Warum funktioniert die PCB Pause?

PCB Bruch bezieht sich auf die Phänomene der Kupferfolie einer Blasenbildung, Delaminierung und Blasenbildung Substrat aufgrund von Wärme oder mechanische Einwirkung bei der Verarbeitung der PCB;or, wenn die PCB fertige Platte ist gegen thermischen Schock unterworfen, wie beispielsweise Tauchlöten, Wellenlöten oder Aufschmelzlöten, das Phänomensaus Kupferfolie Blasenbildung, Blasenbildung SubstratSchaltungTrennungund Delaminierung werden kollektiv alsPCB Bruch.

Die Hauptgründe für kupferkaschierte Laminat PCB Bruch sind wie folgt:

Die Wärmebeständigkeit des Substrats ist schlecht, oder es gibt einige Probleme von Produktionsprozessen. Beispielsweise ist die Arbeitstemperatur zu hoch oder die Heizzeit zulang, usw.Wenn das Substrat nicht ausreichend ausgehärtet ist, wird die Wärmebeständigkeit ebenfalls gesenkt, und wenn die PCB Kupfer verkleidet verarbeitet oder einem thermischen Schock ausgesetzt wird, diebrechenwahrscheinlich auftritt.Die Gründe dafür können, dass das seinTemperaturhalte während des Laminierungsprozesses niedrig ist, ist die Haltezeit unzureichend, und die Menge des Härters unzureichend sein kann.

Wenn ein PCB Bruch auftritt, können wir es aus dem folgenden Aspekte überprüfen!

1. Substrat Feuchtigkeitsaufnahme

Wenn das Substrat nicht gut während des Speichervorganges gespeichert ist, wird es das Substrat bewirken, Feuchtigkeit zu absorbieren, und die Feuchtigkeitsabgabe während des PCB-Prozesses wird die leicht dazu führenPCB Bruch.Die PCB-Fabrik sollte umpacken die unverbrauchten CCL zu reduzierendie Feuchtigkeitsabsorption des Substrats.

Für Mehrschichtleiterplatten-Pressen, nachdem das Prepreg aus kalter Basis entnommen, es sollte für 24 Stunden, bevor sie geschnitten und überlappend mit der inneren Schicht in der obigen klimatisierten Umgebung stabilisiert werden. Nach demLaminierung abgeschlossen ist,es sollte aus abosorbing Feuchtigkeit durch Taupunkt- und andere Faktoren ab, was zu Qualitätsproblemen in dem Laminatprodukt, wie weiße Ecken, Blasen, zum Pressen zu verhindern, dass das Prepreg in einer Stunde in die Presse zugeführt werdenDelamination, undPCB brechenwenn Thermoschock. Nachdem das Prepreg wird in die Presse gepresst und zugeführt wird, kann die Pumpe zuerst gepumpt werden und anschließend wird die Presse geschlossen, was zur Verringerung des Einflusses von Feuchtigkeit auf das Produkt vorteilhaft ist.

2. Substrat TG niedriger

Wenn eine Kupferverkleidete Platte mit einem relativ niedrigen Tg-Wert verwendet, um eine Leiterplatte herzustellen, die eine relativ hohe WärmebeständigkeitVoraussetzungWenn die Wärmebeständigkeit des Substrats niedrig ist, ist das Problem der PCB Bruch wahrscheinlich auftritt.Wenn das Substrat nicht ausreichend ausgehärtet ist, wird die TGdes Substrats wird ebenfalls verringert, und das Problem der Explosion wird wahrscheinlich während des Herstellprozesses der Leiterplatte oder die Farbe des Substrats wird dunkel und gelb erfolgt.Dies ist häufig der Fall mit FR-4-Produkten, so ist es notwendig, zu prüfen, ob mit einer höheren TG eine Kupferfolie zu verwenden. In der frühen Produktion von FR-4-Produkten wurde nur TG 135 ° C Epoxidharz.Wenn das Herstellungsverfahren ist nicht geeignet, beispielsweise falsche Auswahl des Härtungsmittels, nicht ausreichende Menge des Härtungsmittels, niedrige Haltetemperatur des Produkt Laminierungsprozess oder ungenügender Haltezeit wird das Substrat TGist in der Regel nur etwa 130 ° C.Für die Bedürfnisse der PCB Nutzer gerecht zu werden, die TG vonAllzweck- Epoxidharze können nun 140 erreichen° C.Wenn meldet der Benutzer einePCB BruchProblem bei dem PCB-Verfahren oder das Substrat wird dunkler und gelbere, ein höheres Maß an TGEpoxid kann in Betracht gezogen werden.

Die oben beschriebene Situation wird auch oft begegnet in Verbund CEM-1 Produkten.Zum Beispiel CEM-1 Produktekönnen den Winkel beschädigenin dem PCB-Verfahren oder die Farbe des Substratskanndunkler und gelblicher, und es gibt Fälle wie „Regenwurm Streifen“.Zusätzlich zu der Hitzebeständigkeit der FR-4-Klebefolie der CEM-1 Produktoberflächenschicht, das ist mehr im Zusammenhang mit der Wärmebeständigkeit der Harzformulierung des Papierkernmaterials.Zu diesem Zeitpunktwir sollten hart arbeitendie Wärmebeständigkeit der Harzformulierung des CEM-1-Produkts verbessernPapierKernmaterial.Nach Jahren der Forschung, wenn die Harzformulierung von CEM-1 Papierkernmaterial verbessert wird und die Wärmebeständigkeit verbessert wird, wird die Wärmebeständigkeit des Verbunds CEM-1-Produkts stark verbessert.Es löst vollständig die Probleme derPCB Bruchund Verfärbung während des Wellenlötens und Reflow-Löten.

3. Wirkung der Lötstopplack auf Markierungsmaterial

Wenn dieLötmaskeMarkierung des Markierungsmaterials auf der Kontaktfläche mit der Kupferfolie angeordnet ist dicker, da dieLotist die Haftung der Kupferfolie verringert, und das Problem der nicht mit dem Harz, kannPCB Bruchaufzutreten neigt.

Die PCB-Platine Herstellungsverfahren sind im Grunde automatische Mechanisierung und kleine Probleme werden unweigerlich während des Herstellungsprozesses auftreten. Sobald jedoch die PCB explodiert, wird es verschrottet werden, so dass dies unsere künstliche strenge Qualitätskontrolle erfordert eine qualifizierte Platine zu machen!