[Produktdetails]
Schicht: 4 | Grundmaterial: FR4 TG>=150 TD>=320 |
Plattenstärke: 1,6 mm | Einheit Größe (mm): 119 x 247 |
Min Lochgröße: 0.6mm | Panel Größe (mm) : 257 x 240 |
Gesamt Loch: 1017 / SET | W / S (mil): 15 / 9,7 |
Kupfer OZ: 3OZ | Oberflächenveredelung: ENIG Dicke & Peelable Maske |
Loetmaske: Grün | Siebdruck: Weiß |
[Zitat]
Cu P / N | PCB45825 | ||
Nuber von Schicht | sofern nicht anders auf der Herstellungs Zeichnung erwähnt, die minimale dielektrische Trennung zwischen irgendwelchen benachbarten leitenden Schichten 300um sein soll, mindestens und soll es nicht weniger als zwei Platten aus dielektrischem Material zwischen jedem Paar von benachbarten leitenden Schichten verwendet | ||
Dicke. PCB | 1.6 mm + -10% | ||
Thickness Cu-Finish | OUTER min. 3OZ (105 micron) | Inner 2OZ (70 micron) | |
Material | FR4 DT>=320C (Zersetzungstemperatur) TG150 | ||
Größe / -Modulen | 257 x 240 mm | ||
Format Datei | Ucam DPF | ||
Fertig | ENIG (Au>=0.05um-Ni>=3um) -Solder Mask (Farbe Grün) -Silkscreen Weiß Top- V-CUT-Routing-100% E-TEST-PEELABLE UNTEN | ||
MENGE | Sehen Sie die Bestellung | ||
Achtung: - Sie nicht fügen Sie fest Logo und Ihre UL-Logo r - Drill Toleranz (wenn nicht anders angegeben) PTH + 0.10 / -0.05mm, NPTH + -0.05mm, Press-FIT + -0.05mm - Allgemeine machanical Toleranz (Falls nicht anders angegeben) + -0.10mm durch Prozess Routing - V-cut Kern 0,40 mm +/- 0,1 - Allgemeine Anforderungen konform zu IPC A600 Klasse 2 / IPC 6012 class2 (aktuelle Versionen) - Sie haben den Datumscode (Woche-Herstellungsjahr) auf Lötstopplack Boden kompilieren |
[Featurer]
Entfetten
üEntfetten: Entfernen von Fett und Oxiden auf Kupferoberflächen
üParametersteuerung
Hauptkomponenten | Prozessbereich |
ACL-702 | 80-120ml / l |
Zeit | 4'35“ -5’ |
Temperatur | 30-50 ℃ |
Mikro-Ätzen
üSilicon Mikroätzen: die Rauheit der Kupferoberfläche erhöhen
üParametersteuerung
Hauptprojekt | Prozessbereich |
NaPS | 50-90ml / l |
H2SO4 | 10-30 ml / l |
Cu2 + | 2-20g / l |
Zeit | 1'30“ |
Temperatur | 25-30 ℃ |
Abbeizen
Beizung: Entfernt Rest SPS von Kupferoberflächen
Parametersteuerung
Hauptkomponenten | Prozessbereich |
H2SO4 | 40-60ml / l |
Zeit | 50 „~ 1'10“ |
Temperatur | Normaltemperatur |
Pre-Preg
Hauptprojekt | Prozessbereich |
H2SO4 | 10-30 ml / l |
Zeit | 30„ |
[Technische Vorteile]
1. Aufgrund der unterschiedlichen Kristallstruktur gebildet durch Sudgold und Vergoldung,Sudgoldwird gelblicher als Gold Plating und Kunden werden mehr zufrieden.
2. Da die Kristallstruktur gebildet durch Sudgold und Vergoldung ist nicht das Gleiche, Sudgold ist leichter zu schweißen als Gold-Plating, welche nicht Ursache schlechter Schweiß und Ursache Kundenbeschwerden.
3. Da es nur Nickel-Gold auf dem Pads des Gold sinken, die Signalübertragung in dem Skin-Effekt wird das Signal nicht in der Kupferschicht beeinflussen.
4 aufgrund des Golds als die Goldplattierung Kristallstruktur ist dichter und schwierig herzustellen Oxidation.
5, aufgrund der Goldplatte nur Nickel-Gold auf dem Pad, wird es nicht Golddraht, die durch die Mikrokurz erzeugen.
6, aufgrund der Goldplatte nur der Nickel-Pad auf dem Pad, so dass die Linie von Lot und die Kupferschicht fester.
7. Das Projekt wird nicht den Abstand beeinflussen, wenn Entschädigung zu machen.
8, aufgrund der Bildung von Gold-und Goldkristallstruktur überzogen ist, nicht gleich ist, die Spannung des Goldplatte leichter gesteuert wird, für ein gebundenes Produkt, ist es förderlich für den Verbindungsprozess ist. Zur gleichen Zeit, da das Gold mehr vergoldeten als die vergoldete ein, die Gold-Finger-Goldfinger nicht tragen.
9. Die Planheit und Lebensdauer der Goldplatte ist so gut wie die Goldplatte.
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