5 Schlüsselpunkte von PCB Leiterplatte-Entwurf

Leiterplatten-Design ist ein entscheidender Teil der gesamten Leiterplattenherstellung, wäre es der Designtrend ist, die Wahl des Massepunktes, das Layout von Stromfilter / Entkopplungskondensator, das Leitungsdurchmesser und die Anzahl von Durchgängen, Lötverbindungen und Leitung Dichte, diese fünf Schlüssel der Punkt, bestimmt die endgültige Struktur der Leiterplatte und die Applikationsqualität.

Haben 1. eine vernünftige Richtung

Wie Ein- / Ausgang, AC / DC, stark / schwach Signal, Hochfrequenz / Niederfrequenz, Hochspannung / Niederspannung, usw.

2. Wählen Sie einen guten Massepunkt: der Erdungspunkt ist in der Regel die wichtigste

Wir wissen nicht, wie viele Ingenieure und Techniker diesen kleinen Massepunkt diskutiert, die ihre Bedeutung zeigt. Aufgrund verschiedener Einschränkungen, ist es schwierig, einen guten Erdungspunkt zu finden, aber man sollte es zu folgen versuchen. Diese Frage ist sehr flexibel in der Praxis. Jeder hat seine eigene Reihe von Lösungen, die leicht verstanden werden kann, wenn sie für eine bestimmte Leiterplatte erläutert.

3. Wählen Sie einen guten Massepunkt: der Erdungspunkt ist in der Regel die wichtigste

Normalerweise werden nur wenige Netzfilter / Entkopplungskondensatoren sind in der schematischen gezogen, aber die Lage verbunden werden ist nicht angegeben. In der Tat sind diese Kondensatoren für Schaltgeräte oder andere Komponenten vorgesehen, die erfordern Filterungs- / entkoppeln. Diese Kondensatoren sollten möglichst nahe an diese Komponenten wie möglich platziert werden. Wenn die Kondensatoren zu weit weg von den Komponenten sind, werden sie unwirksam.

4. Der Durchmesser der Leitung erfordert, dass die Größe der vergrabene über und das Durchgangsloch angemessen

Bedingte erweiternden Leitungen dürfen nicht zu dünn sein. Die Hochspannungs- und Hochfrequenzleitungen sollten glatt sein, ohne scharfe Fasen und keine rechten Winkel sollen zum Drehen verwendet werden. Das Erdungskabel sollte so breit wie möglich sein, ist es am besten, einen großen Bereich von Kupfer zu verwenden, die in dem Problem der Bodenpunkte eine deutliche Verbesserung hat. Die Größe des Kissens oder Drahtloch zu klein ist, oder die Größe des Kissens und die Größe des Bohrloches sind unterschiedlich. Ersteres ist nicht förderlich für die manuelle Bohren, während letztere nicht förderlich für das CNC-Bohren ist. Es wird leicht sein, den Blitz in eine „C“ -Form zu bohren, und in schweren Fällen wird das Pad gebohrt abgeschaltet werden. Wenn der Draht zu dünn ist, und es gibt kein Kupfer in einem großen Bereich des unrouted Bereichs, ist es leicht uneben Korrosion zu verursachen. Das heißt, wenn die nicht-Verdrahtungsfläche korrodiert ist, können die dünnen Drähte übermßig korrodiert, oder erscheinen, gebrochen zu werden, oder vollständig gebrochen.

5. Anzahl der Vias, Lötstellen und lineare Dichte

Es ist nicht einfach ein paar Probleme in der frühen Phase der Schaltung Produktion zu finden. Sie neigen dazu, später, zum Beispiel zu erscheinen, es gibt zu viele Drahtlöcher, und die versteckten Gefahren des versenkten Prozesses werden die versteckten Gefahren begraben. Daher soll die Konstruktion die Anzahl der Durchgangslöcher so weit wie möglich reduzieren. Die lineare Dichte in der gleichen Richtung zu groß ist, ist es einfach, sie in ein Stück zu verbinden, wenn Schweißen. So sollte die lineare Dichte entsprechend der Schweißprozeßebene bestimmt werden. Der Schweißpunktabstand ist zu klein, was die manuelle Schweißen nicht förderlich ist. Wir können nur das Schweißqualitätsproblem lösen, indem sie die Arbeitseffizienz zu reduzieren, sonst wird es versteckte Gefahren sein.

Die Beherrschung der fünf wichtigsten Punkte der Leiterplatten-Designs kann nicht nur eine effektive Verbesserung der Gesamt-PCB Produktionseffizienz, sondern auch schützen Produktqualität, Zeit zu sparen, spart Personal und materiellen Ressourcen, Nacharbeitsraten reduzieren und Materialeinstandskosten reduzieren.