High Precision HDI PCB

Die Wärmeformbeständigkeit von HDI Board ist ein wichtiger Punkt. Die Dicke der HDI-Leiterplatten wird immer dünner, und die Anforderungen an die Wärmebeständigkeit werden immer höher und höher. Die Weiterentwicklung der bleifreien Prozess hat auch die Anforderungen an die Wärmebeständigkeit von HDI Platten erhöht wird, und weil HDI Platten unterscheiden sich von gewöhnlichen Mehrschichtdurchgangsloch PCB-Leiterplatten in Bezug auf die Schichtstruktur, die Wärmebeständigkeitseigenschaften der beiden unterschiedlich .

Die Wärmebeständigkeit Defekte von HDI Bord sind vor allem brechen und Delamination. Bisher basiert auf dem Hitzebeständigkeitstest Erfahrung aus verschiedenen Materialien und HDI-Leiterplatten wird festgestellt, dass die Bereiche mit der höchsten Wahrscheinlichkeit von HDI Bord brechen sind die Bereiche oberhalb der dichten Buried Löcher und die Bereiche unterhalb der großen Kupferoberfläche.

Wärmebeständigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit des PCB die thermo-mechanische Beanspruchung während des Lötvorgangs erzeugt zu widerstehen. Die Delamination Mechanismen der PCB in Testwärmebeständigkeit enthalten in der Regel die folgenden:

1. Wenn sich die Temperatur ändert, verschiedene Materialien in der Testprobe unterschiedliche Expansions- und Kontraktionseigenschaften aufweisen, und die interne thermo-mechanischer Beanspruchung innerhalb der Probe erzeugt, die Risse und Delaminierung verursacht.

2. Die kleinen Defekte (einschließlich Kavitäten, Mikrorisse, etc.) im Innern der Testprobe sind Orte, wo die thermomechanische Beanspruchung konzentriert ist, und die Funktion der Axialspannung Verstärker. Unter der Wirkung der inneren Spannung der Probe, ist es einfacher zu verursachen Risse oder Delamination.

3. flüchtige Substanzen in der Testprobe umfassen organische flüchtige Bestandteile und Wasser. Bei hohen Temperaturen und starke Temperaturschwankungen wird ein schnelle Expansion enormen internen Dampfdruck erzeugen. Wenn der expandierte Dampfdruck die kleinen Defekte (einschließlich der Hohlräume, Mikrorisse, etc.) erreicht, in der Testprobe wird die Verstärkung auf die kleinen Defekte entsprechende Segmentierung führen.

Die HDI Platte ist anfällig für eine Delaminierung oberhalb den dichten vergrabene Löchern, die durch die besondere Struktur der HDI Platte in dem vergrabenen Lochverteilungsbereich verursacht wird. Spannungsanalyse im Bereich mit oder ohne vergrabene Löcher. In dem Wärmebeständigkeitstest, wenn die Fläche ohne Löcher vergrabene thermische Ausdehnung erfährt, ist die Ausdehnung in Z-Richtung an jeder Position auf der gleichen Ebene einheitlich, so gibt es keinen Bereich eine Spannungskonzentration durch Strukturunterschiede verursacht. Wenn ein vergrabene Durchkontaktierung in dem Bereich ausgebildet ist und die vergrabene über die auf der Oberfläche des Substrats gebohrt ist, auf dem AA Abschnitt zwischen der vergrabene Durchkontaktierung und die vergrabene über, wird das Substrat nicht durch das vergrabene Loch in der Z-Richtung eingeschränkt werden, so dass der Ausdehnungsbetrag relativ groß ist. Auf dem B-B-Teil, wo die vergrabene Durchkontaktierung und das Kissen angeordnet sind, da das Substrat durch die vergrabene Durchkontaktierung in der Z-Richtung eingeschränkt ist, ist der Ausdehnungsbetrag klein. Die Differenz in der Expansion dieser drei Stellen bewirkt, an der Kreuzung der vergrabenen Loch Spannungskonzentration und das HDI-Medium und Verstopfen Harz und in der Nähe Bereichen, die es leichter zu bilden Risse und Delaminierung macht.

Die HDI Platte ist anfällig für Schichtung unterhalb der großen äußeren Kupferoberfläche. Dies liegt daran, dass die Leiterplatte wird bei der Montage und Schweißen, und flüchtige Substanzen (einschließlich flüchtigen organischen Verbindungen und Wasser) schnell aufzuheizen erweitern. Die großen Kupfer Außenfläche verhindert rechtzeitig entkommen flüchtiger Substanzen. So ein großer Innendampfdruck erzeugt wird. Wenn der expandierte Dampfdruck die kleinen Defekte innerhalb der Testprobe erreicht, einschließlich den Hohlräume, Mikrorisse usw., wird die Verstärkerwirkung auf die kleinen Defekte entsprechende Delaminierung verursachen.

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