Die Bedeutung der Galvanotechnik auf der Leiterplattenproduktion

Kupfer wird verwendet, um Komponenten auf dem Substrat zu verbinden. Obwohl es ein guter Leiter Material zum Strukturieren des leitenden Pfades von einer Leiterplatte ist, an der Luft für eine lange Zeit ausgesetzt, wenn, wird es leicht verlieren Glanz aufgrund von Oxidation, Korrosion leiden und seine Lötbarkeit verlieren. Daher müssen verschiedene Technologien verwendet werden, um Kupferleiterbahnen, Durchkontaktierungen und Durchkontaktierungen zu schützen. Diese Technologien umfassen organische Farbe, Oxidschicht und Galvanotechnik.

Bio-Farbe ist sehr einfach anzuwenden, aber aufgrund von Änderungen in seiner Konzentration, Zusammensetzung und Härtungszyklus, es ist nicht geeignet für die langfristige Nutzung. Es wird sogar unvorhersehbare Abweichungen in Schweißbarkeit führen. Der Oxidfilm kann die Schaltung vor Korrosion schützen, kann aber nicht die Lötbarkeit aufrechtzuerhalten.

Galvanisieren oder Metall Ätztechnologien sind Standardoperationen Lötbarkeit und zum Schutz vor Korrosion Schaltungen zu gewährleisten, und eine wichtige Rolle bei der Herstellung von einseitigen spielen, doppelseitigen und mehrlagigen Leiterplatten. Insbesondere auf dem gedruckten Draht für den Kupferdraht ein gedruckte Standardbetrieb wurde eine Schicht aus schweißbarem Metallplattierung eine schweißbaren Schutzschicht bereitzustellen.

In elektronischen Geräten, erfordert die Verknüpfung der verschiedenen Module in der Regel die Verwendung einer Leiterplatte Buchse mit Federkontakten und eine Leiterplatte mit Anschlusskontakten entsprechen. In elektronischen Geräten, erfordert die Verknüpfung der verschiedenen Module in der Regel die Verwendung einer Leiterplatte Buchse mit Federkontakten und eine Leiterplatte mit Anschlusskontakten entsprechen. Diese Kontakte sollten einen hohen Grad an Verschleißfestigkeit aufweisen und sehr geringen Kontaktwiderstand, der auf sie mit einer Schicht aus Edelmetallplattierung erfordert. Das am häufigsten verwendete Metall ist Gold. Darüber hinaus können andere beschichtete Metalle auf gedruckte Schaltungen, wie beispielsweise Verzinnung, Versilberung und manchmal Verkupferung in bestimmten Druckbereichen verwendet werden.

Eine andere Art von Beschichtung auf der Kupfer gedruckten Linie ist organisch, in der Regel eine Lötmaske. Verwendung der Siebdrucktechnik eine Schicht von Epoxidharz-Folie abzudecken, wo Schweißen nicht erforderlich ist. Diese Technologie zur Herstellung einer Schicht aus organischem löten Schutzmittel Anwendung erfordert keine elektronischen Austausch. Wenn die Leiterplatte in der stromlosen Abscheidungslösung eingetaucht wird, kann eine stickstoffbeständigen Verbindung auf der freiliegenden Metalloberfläche steht und wird nicht durch das Substrat absorbiert werden.

Die genaue Technologie von elektronischen Produkten erforderlich und die strengen Anforderungen der Umwelt- und Sicherheits Anpassungsfähigkeit haben erhebliche Fortschritte Praxis in Galvanik gefördert. In der Galvanotechnik, durch die Entwicklung von automatisierten, computergesteuerten Galvanotechnik, die Entwicklung von sehr komplexer Regelungstechnik für die chemische Analyse von organischen und Metalladditive. Neben der Entstehung von Technologien, die genau die chemische Reaktion Prozess steuern, hat Galvanotechnik ein sehr hohes Niveau erreicht.

Es gibt 2 Standardmethoden für den Anbau von Metallaufbauschichten in der Leiterplatte Drähten und Vias, wie folgt:

1.Schaltung Plating

Bei diesem Verfahren wird der Resist Kupferschicht und die Metallüberzugsschicht kann nur hergestellt werden, in dem die Schaltungsmuster und Durchgangslöcher ausgebildet sind. Während der Schaltung Elektroplattierungsverfahren, die erhöhte Breite jeder Seite der Schaltung und dem Lötpad ist in etwa gleich der erhöhten Dicke der elektroplattierten Oberfläche. So ist es notwendig, einen Seitenrand auf dem Originalfilm zu hinterlassen.

In der Schaltung Galvanisieren, müssen die meisten der Kupferoberfläche durch Resist maskiert werden, und Galvanisieren durchgeführt wird, wo es nur Schaltungsmuster sind such als Schaltungen und Lötpads. Da die Oberfläche, die in der Regel abnimmt überzogen, die erforderliche Stromversorgung Stromkapazität stark reduziert werden muss. Zusätzlich wird, wenn Kontrastumkehr Empfindliche Polymertrockenfilm Galvanoresists Verwendung relativ kostengünstig Laserdruckern oder Zeichenstifte können verwendet werden, Negativen zu machen. Der Kupferverbrauch der Anode in der Linie Galvanisieren wird reduziert, und das Kupfer, die Bedürfnisse während des Ätzprozesses wird ebenfalls reduziert, wodurch die Analyse und die Wartungskosten der elektrolytischen Zelle entfernt werden. Der Nachteil dieser Technik besteht darin, dass das Schaltungsmuster mit Zinn / Blei oder einem elektrophoretischen Verzögerer Material vor dem Ätzen überzogen werden muss, und sie wird entfernt, vor dem Aufbringen des Lötstopplack. Dies erhöht die Komplexität und einen zusätzlichen Satz von nasschemischen Lösung Behandlungsverfahren.

2.Vollpension Verkupferung

In diesem Verfahren wird alle Flächen und Bohrungen sind mit Kupfer plattiert, und dann einige Resist auf der Kupferoberfläche unerwünschten injizieren und dann mit korrosionsbeständigem Metall plattiert. Auch für mittlere Leiterplatten, erfordert dies einen elektrischen Bagger, der eine große Menge an Strom liefern kann, um eine glatte und glänzende Kupferoberfläche zu bilden, die leicht zu reinigen und kann in nachfolgenden Prozessen verwendet werden. Wenn Sie nicht über einen optoelektronischen Plotter haben, benötigen Sie einen Negativfilm verwenden, um die Schaltungsmuster zu belichten, die es zu einem häufigeren Kontrastumkehr Trockenfilmphotoresist macht.

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