Die Mehrschichtleiterplatten-Herstellungsverfahren

Erstens:diePWECK vonBlackening undBrowning

1. Entfernen Schadstoffe wie Öl und Verunreinigungen auf der Oberfläche;

2. Die spezifische Oberfläche der Kupferfolie erhöhen, wodurch mit dem Harz, die Kontaktfläche zu erhöhen, was auf die vollständige Diffusion des Harzes und die Bildung von größerer Bindungskraft förderlich ist;

3. Die polare Bindung zwischen der Kupferfolie und dem Harz des unpolare Kupferoberfläche in eine polare CuO und Cu2O Oberfläche zu erhöhen.

4. Die oxidierte Oberfläche wird nicht durch hohe Temperatur und Feuchtigkeit beeinflusst, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Delaminierung zwischen der Folie Kupfer reduziert und dem Harz.

5. Leiterplatten mit internen Schaltungen müssen, bevor sie laminiert geschwärzt oder gebräunt werden. Es wird die Kupferoberfläche der Innenplatte zu oxidieren. Im Allgemeinen wird die erzeugte Cu2O rot und CuO ist schwarz, so dass die Cu2O-basierte Oxidschicht Bräunung genannt wird, und der CuO-basierte Oxidschicht Schwärzung bezeichnet.

Laminieren ist der Prozess des Verbindens jeder Schicht der Schaltung in ein Ganzes durch B-Grade-Prepreg. Diese Bindung wird durch die gegenseitige Diffusion und Penetration zwischen Makromoleküle an der Grenzfläche erreicht wird, und dann verwebt.

Zweck: Um die diskontinuierliche Mehrschichtplatte und die Klebeplatte in eine Mehrschichtplatte mit der erforderlichen Anzahl von Schichten und Dicke zu drücken.

1. Das Layout kombiniert Kupferfolie, Klebeplatte (Prepreg), Innenschichtplatte, Edelstahl, Isolationsplatte, Kraftpapier, Außenschicht Stahlplatte und andere Materialien nach Prozessanforderungen. Wenn die Leiterplatte mehr als 6 Schichten aufweist, pre-Layout ist ebenfalls erforderlich.

2. Der Laminierungsprozess sendet die gestapelten Leiterplatten in eine Vakuumheißpresse. Die Wärmeenergie, die von der Maschine vorgesehen ist, verwendet, um das Harz in der Harzfolie zu verkleben dem Substrat und füllte die Lücke zu schmelzen.

3. für Designer, ist die primäre Überlegung für die Laminierung Symmetrie. Da die Leiterplatte wird durch den Druck und die Temperatur während des Extrusionsprozesses beeinflusst wird, wird es im Innern der Belastungsplatte sein, nachdem die Extrusion beendet ist. Also, wenn die zwei Seiten des Laminats nicht einheitlich sind, die Spannungen an den beiden Seiten unterschiedlich sein, so dass das Laminat zu biegen auf der einen Seite, die stark die Leistung der PCB beeinflusst.

Darüber hinaus, auch in der gleichen Ebene, wenn die Kupferverteilung uneben ist, wird die Harzströmungsgeschwindigkeit an jeder Stelle verschieden sein. Auf diese Weise wird die Dicke dünner, wo es weniger Kupfer ist, und die Dicke werden dicker sein, wo es mehr Kupfer ist. Um diese Probleme, verschiedene Faktoren zu vermeiden, müssen sorgfältig im Designprozess berücksichtigt werden, wie die Gleichmäßigkeit der Kupferverteilung, die Symmetrie des Laminats, das Design und Layout von Blind und Buried Vias, usw.

Zweitens: Dekontamination und Galvanischer Überzug Kupfer

Zweck: metallisiert die über.

1. Das Substrat der Leiterplatte ist aus Kupferfolie, Fiberglas und Epoxidharz. Bei dem Herstellungsprozess wird der Lochwandabschnitt nach dem Bohren des Grundmaterials der obigen drei Teile aus Materialien bestehen.

2. Loch Metallisierung ist das Problem der gleichmäßigen Bedecken einer hitzebeständigen Kupferschicht auf dem Querschnitt zu lösen.

3. Das Verfahren ist in 3 Teile aufgeteilt: Der erste Teil ist der Bohrvorgang, der zweite Teil ist die stromlosen Kupferbeschichtungsverfahren, und der dritte Teil ist das dicke Kupferverfahren (Kupferplattierung auf der gesamten Platine).

Drittens: Galvanischer Überzug Kupfer und verdickte Kupfer

Loch Metallisierung beinhaltet das Konzept der Kapazität: das Verhältnis von Dicke zu Durchmesser. Das Verhältnis von Dicke zu Durchmesser bezieht sich auf das Verhältnis der Plattendicke zu Apertur. Mit der kontinuierlichen Verdickung der Platte und der kontinuierlichen Verringerung des Lochdurchmessers, wird es immer schwieriger für die chemische Lösung, um die Bohrtiefe einzugeben. Obwohl die Galvanotechnik Vibration, Druck verwendet, und andere Methoden, um den Sirup in die Mitte des Bohrloches zu erhalten, ist es unvermeidlich, dass eine Plattierungsschicht durch den Konzentrationsunterschied verursachte dünnere Mitte auftreten. Zu diesem Zeitpunkt wird es eine geringe Leerlaufphänomen in der gebohrten Schicht sein. Wenn die Spannung steigt und die Leiterplatte unter verschiedenen harten Bedingungen beeinflusst, werden die Mängel vollständig ausgesetzt, welche die Leiterplatte verursacht zu brechen und nicht die angegebene Arbeit abzuschließen.

So müssen Designer die Prozessfähigkeit der Leiterplattenhersteller in der Zeit kennen, da sonst die entworfen PCB wird schwierig sein, in der Produktion zu realisieren. Es sollte beachtet werden, dass nicht nur bei der Gestaltung von Vias, sondern auch bei der Gestaltung von Blind Vias und Buried Vias, die Parameter des Verhältnisses von Dicke zu Durchmesser berücksichtigt werden müssen.

Viertens: ÄußereDryFilm undPatternPLating

Das Prinzip der äußeren Schicht Graphikübertragung ist ähnlich dem Prinzip der inneren Schicht Graphikübertragung. Beide verwenden lichtempfindlichen Trockenfilm und photographische Methoden Schaltungsmuster auf der Leiterplatte zu drucken. Der Unterschied zwischen dem äußeren und inneren Trockenfilm-Trockenfilm wird:

Wenn die Subtraktion verwendet wird, ist die äußere Trockenfilm der gleiche wie der innere Trockenfilm und der Negativfilm wird als der Leiterplatte verwendet. Der ausgehärtete trockene Film Teil der Leiterplatte ist die Schaltung. Der ungehärtete Film wird entfernt, und die Nachverarbeitung nach Säureätzen und das Schaltungsmuster auf der Leiterplatte verbleibt aufgrund des Schutz des Films durchgeführt.