Was ist der technische Produktionsprozess von Rigid-Flex PCB?

Rigid-Flex PCBBezieht sich auf die PCB, die durch Drücken der flexiblen PCB und der starren PCB entsprechend den entsprechenden Prozessanforderungen gebildet wird. Was ist der Produktionsprozess des Rigid-Flex-Boards?

1.Laminierung schneiden:Starre Board BasismaterialSchneiden:. Schneiden Sie das großflächige Kupfer-Clad-Laminat auf die von der Konstruktion erforderliche Größe.

2. Flexibles Basismaterial Schnitt:Schneiden Sie das ursprüngliche Rollenmaterial (Basismaterial, reiner Klebstoff, Abdeckfolie, PIVersteifungusw.) auf die von der Konstruktion erforderliche Größe.

3. Bohren: Durch Durchgang durch Löcher für Linienverbindungen.

4. Schwarzes Loch: Der Toner wird verwendet, umMachen Sie das Kohlenstoffpulver an derLochwand, die eine gute Rolle in Verbindung und Leitung spielen kann.

5. Kupferplattierung: Eine Kupferschicht ist in das Loch plattiert, um eine Leitung zu erreichen.

6.KontrapunktExplosion:. Richten Sie den Film (Negativfilm) unter dem entsprechenden Loch des Trockenfilms aus, um sicherzustellen, dass das Filmmuster korrekt mit der Platineoberfläche überlappt werden kann. Das Filmmuster wird durch das Prinzip der optischen Bildgebung in den Drotentialfilm der Platine übertragen.

7. Entwicklung: Der Trockenfilm im unbelichteten Bereich des Schaltungsmusters wird durch Kaliumcarbonat oder Natriumcarbonat entwickelt, wobei das Trockenfilmmuster in dem freiliegenden Bereich verlässt.

8. Ätzen: Nachdem das Schaltungsmuster entwickelt ist, wird der der Kupferoberfläche ausgesetzt, der der Kupferoberfläche ausgesetzt ist, durch die Ätzlösung weggedrückt, wobei das vom Trockenfilm abgedeckte Musterteil verlässt.

9. AOI: Durch das Prinzip der optischen Reflexion wird das Bild zur Verarbeitung an das Gerät übertragen und mit den eingestellten Daten verglichen, werden die Probleme der offenen und Kurzschluss der Linie erfasst.

10.Montage:. Bedecken Sie auf der Kupferfolienkreislauf den oberen Schutzfilm, um die Oxidation oder einen Kurzschluss der Schaltung zu vermeiden, und spielen gleichzeitig die Rolle der Isolier- und Produktbiegung.

11. Laminierung: Der vorgestapelte Abdeckfilm und die verstärkte Platte werden durch hohe Temperaturen und hoher Druck in ein Ganzes gedrückt.

12. Stanzen: Mit der Form wird das Arbeitsplatine in die Versandgröße gestanzt, die die Produktion des Kunden erfüllt und durch die Leistung der mechanischen Stanzmaschine verwendet wird.

13. Montage:Bitte überlagern denRigid-Flex-Board zusammen.

14. Laminierung: Unter VakuumbedingungenBitte erwärmen Sie das Produkt allmählich und drücken Siedie flexible Platte und die starre Platine zusammen mit heißem Pressen.

15. 2^nd. Bohren: Durchbohren Sie das Loch, das die flexible PCB und die starre PCB verbindet.

16.Plasma sauberIng: Verwenden Sie Plasma, um Effekte zu erzielen, die durch herkömmliche Reinigungsmethoden nicht erreicht werden können.

17. Eletcroless-Plattierungskupfer (starrer PCB): Eine Kupferschicht ist in das Loch plattiert, um eine Leitung zu erreichen.

18. Kupferplattierung (starrer PCB): Verwenden Sie Galvanik, um die Dicke der überzogenen Durchgangsbohrkupferwand und des Oberflächenkupfers zu erhöhen.

19. Leiterplatte (STICK a Trockenfilm): Fügen Sie eine Schicht aus lichtempfindlicher Material auf der Oberfläche der plattierten Kupferplatte als Film zur Grafikübertragung ein. Ätzen der AOI-Verbindung: Lösen Sie alle Kupfer-Oberflächen, die andere als das Schaltungsmuster auflösen, um das erforderliche Muster zu ätzen.

20. Lötmaske (SILKScreen): Bedecken Sie alle Linien und Kupferoberflächen, um die Linien und die Isolierung zu schützen.

21. Lötmaske (Belichtung): Die Tinte wird einer Photopoly-Merisationsreaktion unterzogen, und die Tinte im Seidenbildschirmbereich bleibt auf der Platine und verfestigt sich.

22. Laser decap: Verwenden Sie eine Laser-Schneidemaschine, um das Laserschneiden auf der weichen und harten Kreuzverdrahtungsstellung auf einen gewissen Grad durchzuführen, den starren Plattenteil abzulösen und das flexible Brettteil freizuziehen.

23. Baugruppe: Stahlblech oder Versteifung in den entsprechenden Bereich der Plattenoberfläche einfügen, um die Rolle des Verklebens zu spielen und die Härte der wichtigen Teile des FPC zu erhöhen.

24. Prüfung: Verwenden Sie die Sonde, um zu testen, ob es sich um Open / Kurzschlussfehler gibt, um die Produktfunktionalität sicherzustellen.

25. SILKSSCREEN: Markierungssymbole werden auf der Platine gedruckt, um die Montage und Identifizierung nachfolgender Produkte zu erleichtern.

26. Routing: Durch das CNC-Werkzeuggerät kann die erforderliche Form gemäß den Anforderungen des Kunden gefräst werden.

27. FQC:Bitte überprüfen Sie das Erscheinungsbild der fertigen Produkte entsprechend den Anforderungen des Kunden und wählen Sie die fehlerhaften Produkte aus, um die Qualität der Produkte sicherzustellen.

28. Verpackung: Nach Anforderungen des Kunden sind die qualifizierten Boards verpackt und dann in das Lager geliefert.

Hoyogo ist international, professionell, zuverlässigRigid-Flex PCB-Hersteller. Wir haben 2 Fabriken-Produktionsbasis.Unsere Produktion ist strikt nach einem hochwertigen System von Automobilprodukten, den wir mit ISO9001, ISO14001, ISO13485 und TS16949 und C-UL-S zertifiziert sind. Alle Produkte folgen streng über den Akzeptanzstandard IPC-A-600-H und IPC-6012.