Comment choisir PCB empotage adhésif?

À l'heure actuelle, il existe trois types principaux d'adhésif de scellement de PCB, à savoir l'adhésif d'empotage en polyuréthane, un adhésif de scellement à base de résine époxy, et un adhésif de scellement à base de silicone. Chacun a ses propres avantages et inconvénients, alors comment pouvons-nous choisir l'adhésif de mise en pot dans le processus de préparation duPCB?

(1) en polyuréthane Potting adhésif

L'exigence de la température ne dépasse pas 100 degrés Celsius. Après la mise en pot, il y aura beaucoup bobbles. Les conditions sont empotage sous vide et l'adhérence est comprise entre époxy et de silicone.

Avantages:Bonne performance à basse température, la performance anti-choc est le meilleur des trois.

Inconvénients:Une mauvaise résistance à la température élevée. Après durcissement, la surface du colloïde est pas lisse et la résistance est faible. La résistance au vieillissement et la résistance aux UV sont faibles, et le colloïde est facilement décolorés.

Il convient à la mise en pot faible chauffage électrique des composants électriques à l'intérieur.

(2) Résine époxy empotage adhésif

Avantages:Il a une excellente résistance à la température élevée et la capacité d'isolation électrique, faites fonctionner facilement. Il est stable avant et après le durcissement et a une excellente adhérence à divers substrats métalliques et des substrats poreux.

Inconvénients:Sa résistance aux changements de froid et de chaleur est faible, et elle est sujette à des fissures après avoir été soumis à un choc thermique, ce qui entraîne la vapeur d'eau d'infiltration dans les composants électroniques des fissures, et la résistance à l'humidité est médiocre.

Il convient pour les composants électroniques rempotage avec la température normale et pas d'exigences particulières pour les propriétés mécaniques de l'environnement.

(3) mise en pot Silicone Adhésif

Avantages:

1.It a une forte résistance au vieillissement, une bonne résistance aux intempéries et une excellente résistance aux chocs. Il a une excellente résistance aux changements de froid et de chaleur, peuvent être utilisés dans une large gamme de températures de fonctionnement, peut maintenir l'élasticité dans la plage de température de -60 ℃ ~ 200 ℃ sans se fissurer.

2.It a une excellente performance électrique et la puissance d'isolation, améliore efficacement l'isolation entre les composants internes et les circuits après la mise en pot, et la stabilité de l'utilisation de composants électroniques.

3.It ne se corrode pas les composants électroniques et ne produit pas de sous-produits dans la réaction de durcissement;

4.with excellente capacité de reprise, les composants scellés peuvent être retirés pour la réparation et le remplacement rapide et facile.

5.It a une excellente conductivité thermique et la capacité de retardateur de flamme, ce qui peut améliorer efficacement la capacité de dissipation thermique et facteur de sécurité des composants électroniques. En outre, il a une faible viscosité, une bonne fluidité, et peut pénétrer dans de petits vides et dans les composants.

6.It peuvent être guéries à la température ambiante, ou réchauffées, avec une bonne performance des bulles d'auto-exclusion et est plus pratique à utiliser.

7.Le taux de retrait de durcissement est faible, et il a une excellente étanchéité à l'eau et résistance aux chocs.

Inconvénients:Prix ​​élevé et une faible adhérence.

Il convient à la mise en pot divers composants électroniques qui travaillent dans des environnements difficiles.

Dans beaucoupPCB électroniqueadhésif rempotage, excellents aussi des avantages et des inconvénients, donc nous devons d'abord clarifier les caractéristiques de nos produits et acheter les bons produits en fonction de nos propres exigences de processus.