PCB Surface Treatmentâ de Processus de OSP

OSP est l'abréviation de « Solderability organique Preservative », également connu comme préflux. Elle se réfère à une couche de film mince organique formée chimiquement sur une surface de cuivre nu propre.

OSP a trois catégories de société de matériaux: Rosin, Active résine et azolés. De nos jours, le plus largement utilisé par le fabricant est le azolés OSP. Le azolés a connu 5 OSP générations d'amélioration, à savoir BTA, IA, BIA, SBA et la dernière APA.

OSP présente de nombreux avantages. Son processus est simple et réutilisable. Est faible OSP toxique, respectueux de l'environnement, et a une bonne résistance aux chocs thermiques. Si la surface de PCB est traitée avec OSP, la surface sera lisse. Lorsque nous imprimons pâte à souder ou coller des composants CMS, peut réduire la OSP composante de décalage et de réduire la probabilité des joints de SMD, ce qui est pratique pour les fabricants en aval de se réunir. Il permet la soudure et cuivre directement soudés et a une bonne mouillabilité. le traitement a une faible consommation OSP d'énergie, les basses températures de traitement, et à faible coût.

Sans aucun doute,OSP a aussi ses défauts. Il a beaucoup de différents types de formules et des performances différentes. En outre, le film protecteur formé est extrêmement mince et est facilement rayée ou abraser, et l'épaisseur du film est trop épais pour faciliter la soudure, de sorte qu'il doit être soigneusement manipulé et actionné. Le film après un certain nombre OSP de procédés de soudage à haute température peut subir une décoloration ou la fissuration, ce qui peut affecter la fiabilité et soudabilité.

processusOSP :

Parmi eux, le nettoyage joue un rôle essentiel dans la qualité du conservateur. un mauvais nettoyage peut entraîner une épaisseur inégale de l'agent de conservation. Afin d'assurer la qualité du produit finiOSP film, il est nécessaire de contrôler la concentration de la solution de nettoyage à l'intérieur de la gamme standard par des analyses de laboratoire chimique. D'autre part, il est recommandé de vérifier l'effet de nettoyage aussi souvent que possible. Si l'effet est pas à la norme, la solution de nettoyage doit être remplacé dans le temps.

En outre, la vitesse de la micro-gravure affecte directement la vitesse de formation de film. Par conséquent, afin d'obtenir une épaisseur de film lisse et homogène, il est important de maintenir la stabilité de la vitesse de micro-gravure. En règle générale, il convient de contrôler l'épaisseur de la micro-gravure de 1,0 à 1,5 um.

Dans l'ensemble, parce que leprocessus OSP présente les avantages de aucune substance nocive, processus simple, des performances stables et des prix bas et ainsi de suite, il est largement utilisé.

Étamage et Immersion Tin