Pourquoi le PCB Pause?

saut de PCB se réfère aux phénomènes de cloquage cuivre feuille, la formation d'ampoules substrat et le délaminage dû à la chaleur ou de l'action mécanique au cours du traitement des PCB;or lorsque le PCB panneau fini est soumis à un choc thermique tel que la soudure par immersion, soudure à la vague ou le soudage par refusion, le phénomènesde cuivre feuille cloquage, la formation d'ampoules substrat, Circuitséparationet délaminage sont collectivement appelésPause PCB.

Les principales raisons de stratifié recouvert de cuivre-break de PCB sont les suivantes:

La résistance à la chaleur du substrat est faible, ou il y a des problèmes de processus de production. Par exemple, la température de fonctionnement est trop élevée ou le temps de chauffage est troplong, etc.Lorsque le substrat est durci suffisamment, la résistance à la chaleur est également abaissée, et lorsque la carte de circuit imprimé plaquée de cuivre est traité ou soumis à un choc thermique, labriser est susceptible de se produire.Les raisons peuvent être que letempérature de maintien est faible au cours du processus de stratification, le temps de maintien est insuffisant, et la quantité de l'agent de durcissement peut être insuffisante.

Lorsqu'une rupture de PCB se produit, nous pouvons vérifier à partir de l'aspect suivant!

1. absorption d'humidité Substrat

Si le substrat est pas bien stocké pendant le processus de stockage, forcera le substrat à absorber l'humidité, et la libération de l'humidité au cours du processus de PCB va facilement causer lePause PCB.L'usine de PCB doit remballer la CCL non dépensés pour réduirel'absorption d'humidité du substrat.

Pour les PCB multicouche de pressage, après le pré-imprégné retiré de la base à froid, il devrait être stabilisé dans l'environnement climatisé ci-dessus pendant 24 heures avant d'être coupée et recouverte par la couche intérieure. Après lastratification est terminée,il doit être introduit dans la presse pendant une heure pour presser pour empêcher le pré-imprégné à partir de abosorbing humidité due à point de rosée et d'autres facteurs, ce qui entraîne des problèmes de qualité dans le produit stratifié, comme les coins blancs, bulles,délamination etPCB briseralorsque le choc thermique. Après le pré-imprégné est pressé et introduit dans la presse, la pompe peut être pompé en premier, puis la presse est fermée, ce qui est bénéfique pour réduire l'influence de l'humidité sur le produit.

2. Substrat TG est inférieure

Quand un panneau de revêtement de cuivre ayant une Tg est utilisé relativement faible pour produire une PCB ayant une résistance à la chaleur relativement élevéeexigenceSi la résistance thermique du substrat est faible, le problème de coupure de circuit imprimé est susceptible de se produire.Lorsque le substrat est durci suffisamment, le TGdu substrat est également abaissée, et le problème de l'explosion est susceptible de se produire pendant le processus de fabrication du circuit imprimé ou la couleur du substrat devient noir et jaune.Cela est souvent le cas avec des produits FR-4, il est donc nécessaire d'examiner si d'utiliser une feuille de cuivre avec un TG plus élevé. Au début de la production de produits FR-4, seuls TG était de 135 ° C la résine époxy.Si le processus de production ne convient pas, par exemple, une mauvaise sélection de l'agent de durcissement, une quantité insuffisante d'agent de durcissement, la température basse de maintien du procédé de laminage du produit ou du temps de maintien insuffisant, le substrat TGest habituellement seulement environ 130 ° C.Pour répondre aux besoins des utilisateurs du CCP, le TG dedes résines à usage général époxy peuvent maintenant atteindre 140° C.Lorsque l'utilisateur signale unPause PCBproblème dans le processus de PCB ou le substrat devient plus sombre et plus jaune, un niveau supérieur de TGépoxy peut être considéré.

La situation ci-dessus est souvent rencontré dans les produits composites CEM-1.Par exemple, les produits CEM-1peut endommager l'angledans le processus de PCB, ou la couleur du substratpeutdeviennent plus sombres et jaunes, et il y a des cas tels que «lombrics bande ».En plus de la résistance à la chaleur de la feuille adhésive couche superficielle FR-4 du produit CEM-1, cela est plus liée à la résistance à la chaleur de la formulation de résine de la matière de noyau en papier.A cette époque,nous devons travailler dur pouraméliorer la résistance à la chaleur de la formulation de résine du produit CEM-1papierMatériau d'âme.Après des années de recherche, lors de la formulation de résine de matériau de noyau de papier CEM-1 est améliorée et la résistance à la chaleur est améliorée, la résistance à la chaleur du composite produit CEM-1 est grandement améliorée.Il permet de résoudre complètement les problèmes dePause PCBet la décoloration pendant brasage à la vague et le soudage par refusion.

3. Effet de soudure masque sur un matériau de marquage

Si leMasque de souduremarque du matériau de marquage placé sur la surface de contact avec la feuille de cuivre est plus épaisse, étant donné que lesoudureest incompatible avec la résine, l'adhérence de la feuille de cuivre peut être abaissée et le problème dePause PCBest susceptible de se produire.

Le processus de production de carte de circuit imprimé est essentiellement la mécanisation automatique, et les petits problèmes se produira inévitablement au cours du processus de production. Cependant, une fois que les PCB explose, il sera mis au rebut, donc cela nécessite notre contrôle de qualité strict artificielle pour faire une carte de circuit imprimé qualifié!