Le développement de produits électroniques passe inévitablement par le processus de production d‘essai de la carte de circuit imprimé (PCB). La méthode la plus couramment utilisée est de mettre le fichier PCB conçu directement dans un professionnelUsine de carte de circuitpour la production directe. L‘usine de carte de circuit appelle ce processus « épreuve ». Ce processus prend habituellement 3 jours à une semaine. Puisque le temps est le cycle de vie du produit au cours du processus de développement des produits, le processus de développement du produit passe en général par 3 à 5 fois, et plus de 10 changements rendent le développeur incapable de supporter trop attendre. Ainsi, dans l‘environnement de laboratoire, les développeurs utilisent diverses méthodes pour obtenir la production de panneaux rapide. Il y a principalement des méthodes physiques et des méthodes chimiques.
physiqueMODE:
Grâce à l‘utilisation de divers couteaux et outils électriques, etc., supprimer manuellement le cuivre nécessaire sur la carte de circuit imprimé. Cette méthode est laborieuse et a une faible précision. peuvent être utilisés seuls circuits relativement simples.
Les principaux inconvénients:
Il exige beaucoup de travail et beaucoup de temps, la précision est pas facile à contrôler et ne peut être récupéré, les exigences de fonctionnement sont très élevés, et peu de gens l‘ont adopté.
ChemicalMODE:
En recouvrant la plaque de cuivre plaquée vide d‘une couche protectrice, le cuivre précédente est enlevée par décapage dans une solution corrosive, ce qui est le procédé actuellement utilisé par la plupart des développeurs.
Ce processus est relativement complexe, mais la précision est contrôlable. Il est actuellement le plus largement utilisé la méthode la fabrication de panneaux rapide, mais il y a encore beaucoup de problèmes.
Les principaux inconvénients:
1. La précision d‘impression dépend de la précision de la cartouche d‘imprimante utilisée. Du fait que les lignes imprimées par les imprimantes mauvaises performances ne sont pas uniformes, il est facile de provoquer une rupture et une adhérence fil pendant le processus de corrosion.
2. L‘exposition et le temps de développement de la carte photosensible est pas facile à contrôler, et le temps d‘exposition optimale de chaque sous-onseil sera différent, et il doit être maîtrisé après des expériences répétées.
3. Il est difficile de contrôler le processus de corrosion: panneaux de corrosion Monolithiques ne peuvent pas être équipés d‘un équipement de contrôle professionnel utilisé par la production de masse des fabricants de cartes de circuits imprimés. La température, la concentration et l‘acidité de la solution à la corrosion aura un plus grand impact sur la qualité de la corrosion. Si vous souhaitez effectuer une carte de circuit imprimé de haute qualité, vous devez accumuler beaucoup d‘expérience. Dans le cas contraire, la mise au rebut le matériel est très grave.
4. Les conseils sensibles ont des exigences élevées sur l‘environnement et doivent être stockés dans des conditions de basse température. Le processus d‘exposition doit également être effectuée dans des conditions de chambre noire.
5. les sels d‘argent (matériaux photosensibles) et des sels de cuivre (produits de corrosion) sont à la fois toxique. Si elle obtient sur des personnes ou des vêtements, il est difficile de nettoyer. En outre, en raison de protection de l‘environnement, le traitement de déchets liquides après la corrosion est plus gênant.
6. Le panneau fini doit être gravé coups de poing à la main, mais il est difficile de contrôler la précision manuelle de perforation.
À l‘heure actuelle, la production de produits électroniques numériques, les automobiles, les produits médicaux et d‘autres cartes de circuits imprimés ont des exigences strictes en matière de technologie et de la vitesse. Par conséquent, comme ingénieur de conception de circuit, vous devez avoir une base de fabrication de circuit solide et des compétences de fonctionnement qualifiés, et d‘accumuler progressivement et résumez.
SHENZHEN TECHNOLOGY CO HOYOGO ELECTRONIQUE., LTD. est un fabricant spécialisé dans la production de double face de haute précision, multilayer et impédance, vias enterrés aveugles, cartes de circuits imprimés en cuivre épais. Les produits couvrent divers cartes de circuits tels que HDI, cuivre épais, panneau arrière, combinaison Flex-rigide, des condensateurs intégrés, les doigts d‘or, etc., qui peuvent répondre aux besoins des clients pour différents produits.