PCB haute précision HDI

La résistance à la chaleur de la carte HDI est un élément important de. L‘épaisseur des panneaux HDI devient plus mince et plus mince, et les exigences en matière de résistance à la chaleur sont plus en plus élevé. L‘avancement du processus sans plomb a également augmenté les exigences relatives à la résistance à la chaleur des circuits HDI, et parce que les conseils HDI sont différentes des cartes de circuits imprimés multicouches ordinaire PCB par trous en termes de structure de couche, les propriétés de résistance à la chaleur des deux est différent .

Les défauts de résistance à la chaleur du conseil HDI sont principalement briser et délaminage. Jusqu‘à présent, en fonction de l‘expérience de test de résistance à la chaleur de divers matériaux et conseils HDI, on constate que les zones ayant la plus forte probabilité de rupture du conseil IDH sont les zones au-dessus des trous enfouis denses et les zones en dessous de la grande surface de cuivre.

Résistance à la chaleur fait référence à la capacité du PCB à résister à la contrainte thermomécanique générée lors du processus de soudage. Les mécanismes de délaminage de PCB dans le test de résistance à la chaleur comprennent généralement les éléments suivants:

1. Lorsque la température change, les différents matériaux à l‘intérieur de l‘échantillon d‘essai ont des caractéristiques différentes de dilatation et de contraction, et le stress thermo-mécanique interne est généré à l‘intérieur de l‘échantillon, ce qui provoque des fissures et la déstratification.

2. Les petits défauts (y compris les cavités, microfissures, etc.) à l‘intérieur de l‘échantillon d‘essai sont des endroits où la contrainte thermomécanique est concentrée, et sont la fonction de l‘amplificateur de contrainte axiale. Sous l‘action de la contrainte interne de l‘échantillon, il est plus facile de causer des fissures ou délaminage.

3. Les substances volatiles dans l‘échantillon d‘essai comprennent des composants volatils organiques et d‘eau. Lorsque la température élevée et la température des changements drastiques, l‘expansion rapide génère une énorme pression de vapeur interne. Lorsque la pression de vapeur détendue atteint les petits défauts (y compris les vides, les microfissures, etc.) à l‘intérieur de l‘échantillon d‘essai, l‘amplification correspondant aux petits défauts provoque la segmentation.

La carte de HDI est sujette à la délamination au-dessus des trous de enterré denses, qui est causée par la structure particulière de la carte de HDI dans la zone de distribution de trou enterrée. Analyse des contraintes dans la zone avec ou sans trous enterrés. Dans l‘essai de résistance à la chaleur, lorsque la zone sans trous enterrés subit une dilatation thermique, l‘expansion dans la direction Z au niveau de chaque position sur le même plan est uniforme, de sorte qu‘il n‘y a pas de zone de concentration de contrainte provoquée par les différences structurelles. Lorsqu‘un enterré par l‘intermédiaire est réalisée dans la zone et le défunt trou est percé sur la surface du substrat, sur la section AA entre le enterrés via et le défunt via, le substrat ne sera pas limitée par le trou enterré dans la direction Z, de sorte que la quantité de dilatation est relativement importante. Dans la section B-B où le enterré par l‘intermédiaire et le tampon sont situés, étant donné que le substrat est contraint par la enterré par l‘intermédiaire dans la direction Z, la quantité de dilatation est faible. La différence dans l‘expansion de ces trois endroits provoque une concentration de contrainte à la jonction du trou enterré et le milieu de l‘IDH et de résine colmatage et les régions voisines, ce qui le rend plus facile de former des fissures et délaminage.

La carte de HDI est sujette à la stratification en dessous de la grande surface de cuivre externe. En effet, le PCB se réchauffer pendant l‘installation et le soudage, et des substances volatiles (y compris les composés organiques volatiles et l‘eau) va se développer rapidement. La surface extérieure large cuivre empêche échapper en temps opportun des substances volatiles. Ainsi, une énorme pression de vapeur interne est générée. Lorsque la pression de vapeur détendue atteint les petits défauts à l‘intérieur de l‘échantillon d‘essai, y compris les vides, les micro-fissures, etc., l‘action de l‘amplificateur correspondant aux petits défauts provoque la délamination.

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