Comment définir les paramètres de traitement de SMT?

DansTraitement SMT, de nombreux processus doivent être définis les paramètres deleMatériel de traitement.Cependant, de nombreux paramètres détaillés ne peuvent être atteints du jour au lendemain. Les fabricants SMT doivent résumer l‘expérience dans la pratique à long terme pour traiter des produits de haute qualité.Les étapes de réglage sont principalement divisées en 7 étapes suivantes:

1.Alignement graphique

Utilisez la caméra de l‘imprimante pour aligner le point de repère optique sur le pochoir sur l‘ouvrage, puis régler les x, y,θet d‘autres graphiques pour faire le pochoir et les motifs de tampon de pochoir correspondent complètement.

2.Angle de grattoir et stEncil

Plus l‘angle est petit entre legrattoiret le pochoir, plus la pression descendante. La pâte de soudure peut être facilement injectée dans le pochoir,etla colle de soudure CAn êtrepressé dans le bas du pochoir. L‘angle entre le grattoir et le pochoir est généralement de 45 à 60 degrés.

3.Force de grattoir

ScraperLa force est un facteur important affectant la qualité d‘impression.La gestion de la pression dugrattoirest en fait la profondeur de la descente dugrattoir. Si la pression est trop petite, legrattoirne peut pas rester à la surface du maillage, il est donc équivalent à augmenter l‘épaisseur du matériau imprimé pendant le processus SMT.De plus, si la pression est trop petite, une couche de pâte de soudure sera laissée sur l‘écran, qui peut facilement causer des défauts d‘impression tels que le moulage et la liaison.

4.Vitesse d‘impression

Depuis le ScraperLa vitesse est inversement proportionnelle à la viscosité de la pâte de soudure, si la densité de la pâte de soudure est élevée, leespacementdeviendra plus étroit et la vitesse d‘impression ralentira également.Si le Scraperest trop rapide, le temps de la pâte de soudure à entrer dans le maillage sera raccourci, ce qui seraconduire àleIncapacité de pénétrer pleinement dans la pâte de souduredans le maillage,etCausez facilement des défauts d‘impression tels que la pâte de soudure inégale et l‘impression manquante.La vitesse d‘impression a une certaine relation avec la pression du racleur et la vitesse descendante est égale à la vitesse de pressage. Réduire de manière appropriée la vitesse de pressage peut augmenter la vitesse d‘impression.

La meilleure méthode de la vitesse de traitement du raccord et la méthode de contrôle de la pression consiste à gratter la pâte de soudure de la surface du pochoir.

5.Gap d‘impression

L‘espace d‘impression est la distance entre le circuit imprimé et le circuit, et elle est liée à la pâte de soudure imprimée restante sur la carte de circuit imprimé.

6.Vitesse de séparation du pochoir et du PCB

Une fois que la pâte de soudure est imprimée, la vitesse instantanée à laquelle le pochoir laisse la PCB est la vitesse de séparation.La vitesse de séparation est le facteur principal affectant la qualité d‘impression, particulièrement importante dans l‘impression haute densité.

Équipement d‘impression SMT avancé, il y aura une pause lorsque la maille de fer quitte le motif de pâte à souder, c‘est-à-dire un démoulage à plusieurs étages pour assurer le meilleur effet d‘impression. Si le taux de séparation est trop important, la viscosité de la pâte de soudure diminuera et la viscosité du tampon sera également faible, ce qui entraînera une partie de la pâte de soudure à adhérer à la surface inférieure du pochoir et de la paroi du ouverture, entraînant des problèmes de qualité d‘impression, tels queVolume d‘impression réduit et effondrement d‘impression. Si la vitesse de séparation ralentit, la viscosité de la pâte de soudure sera grande et la pâte de soudure se détachera facilement du pochoir.

7.Mode de production de nettoyage et fréquence de nettoyage

Le lavage du fond du pochoir est un facteur pour assurer la qualité de l‘impression. La méthode de nettoyage et la fréquence doivent être déterminées en fonction du matériau de la pâte de soudure, de l‘épaisseur du pochoir et de la taille de l‘ouverture. S‘il n‘est pas nettoyé à temps, il contaminera la surface de la carte de circuit imprimé et la pâte à soudure résiduelle autour des ouvertures du pochoir durcira et dans des cas graves, les ouvertures du pochoir seront bloquées.

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