Dans le processus de fabrication de cartes de circuits, de l‘examen technologique à la production à l‘inspection finale, de nombreux aspects du travail technologique sont impliqués, et le suivi et le contrôle de la qualité technologique et la qualité de production doivent être pris en considération.
Je.R technologiqueRevoyez
examen technologique est basé sur les matériaux originaux fournis par la conception, conformément aux « spécifications de conception de PCB » et les normes connexes, associées à la production réelle, de procéder à un examen du processus des matériaux de conception pertinents pour les cartes de circuits de fabrication prévus sur la conception du site. Les principaux points de l‘examen technologique sont les suivants:
1. Que les données de conception est terminée (y compris: disquette, normes techniques pour la mise en œuvre, etc.)
2. Apportez les données de disquette et procéder à une inspection technique, qui devrait inclure des motifs de circuit, les modèles de masque soudure, les motifs de forage, des modèles numériques, les modèles de mesure électriques et des données de conception connexes, etc .;
3. Que les exigences technologiques possibles, fabricable, électriquement testable, maintenable, etc.
II. Technologiquepréparation
Elle se réfère à la préparation technologique avant la production basée sur la conception de données techniques pertinentes. Les techniques doivent être scientifiquement établis conformément à la procédure de la technologie, et son contenu principal devrait inclure les aspects suivants:
1. Dans la formulation de procédures technologiques, ils doivent être raisonnables, précis, facile à comprendre et réalisable;
2. Dans le premier procédé, les côtés avant et arrière, des surfaces de soudure et les surfaces des composants des négatifs doit être indiqué, et numéroté ou marqué;
3. Dans le procédé de forage, du type à ouverture, l‘ouverture et l‘ouverture de taille quantité est précisée;
4. En perçant les trous, les exigences techniques pour la couche d‘immersion en cuivre et la détection de rétro-éclairage ou de mesure doivent être indiqués;
5. Lorsque galvanoplastie après le forage, la taille actuelle initiale et la méthode technologique de revenir à la taille normale de courant d‘origine doit être indiquée;
6. Lorsque le motif est transféré, il est nécessaire d‘indiquer le contact correct entre la surface du film du film négatif et le film de résine photosensible et les conditions d‘essai des conditions d‘exposition sont déterminées, et ensuite effectuer l‘exposition;
7. Le produit semi-fini après l‘exposition doit être placé pendant une certaine période de temps avant qu‘il ne puisse être mis au point.
8. Lorsque le placage de motif est épaissie, les parties de cuivre exposées doivent être nettoyés et inspectés strictement; et vérifier l‘épaisseur du placage de cuivre et d‘autres paramètres technologiques, telles que la densité de courant, la température du bain, etc .;
9. Lorsque galvanoplastie alliage d‘étain-plomb métallique anti-corrosion, l‘épaisseur de la gaine doit être indiqué;
10. Le premier test doit être effectué pendant le processus de gravure. Après avoir confirmé les conditions, effectuer la gravure. Après gravure, le traitement de neutralisation doit être effectuée.
11. Dans le processus de production de panneaux à couches multiples, attention à l‘inspection des graphiques couche interne ou inspection AOI, puis transfert à l‘étape suivante après le passage;
12. Lors de la stratification, les conditions technologiques doivent être indiquées;
13. S‘il y a une exigence de placage d‘or de bouchon, l‘épaisseur de placage et la position de placage doitêtre indiquée;
14. Lors de mise à niveau de l‘air chaud, les paramètres du procédé et les questions nécessitant une attention lors du retrait doit noter le revêtement;
15. Lors du moulage, les exigences technologiques et les exigences de taille doivent être indiqués;
16. Dans le processus clé, il est nécessaire de clarifier les éléments d‘inspection, les méthodes de mesure électriques et les exigences techniques.
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