L‘importance de galvanoplastie à la production Circuit Board

Le cuivre est utilisé pour interconnecter des composants sur le substrat. Bien qu‘il soit un bon matériau conducteur pour modeler le chemin conducteur d‘une carte de circuit imprimé, si elle est exposée à l‘air pendant une longue période, il sera brillant facilement perdre en raison de l‘oxydation, la corrosion et souffrent de perdre sa soudabilité. Par conséquent, diverses technologies doivent être utilisées pour protéger des traces de cuivre, vias, et à travers des trous métallisés. Ces technologies comprennent la peinture organique, le film d‘oxyde, et la galvanoplastie.

peinture organique est très simple à appliquer, mais en raison de changements dans la concentration, la composition et le cycle de durcissement, il ne convient pas à une utilisation à long terme. Il va même provoquer des écarts imprévisibles dans soudabilité. Le film d‘oxyde peut protéger le circuit contre la corrosion, mais ne peut pas maintenir soudabilité.

Électrodéposition ou technologies de gravure de métal sont des opérations standard pour assurer la soudabilité et les circuits de protéger contre la corrosion, et jouent un rôle important dans la fabrication de cartes de circuits imprimés simple face, double face et imprimés multicouche. En particulier, le placage d‘une couche de métal soudable sur le circuit imprimé est devenu une opération standard pour le circuit imprimé en cuivre pour fournir une couche protectrice soudable.

Dans les équipements électroniques, l‘interconnexion des différents modules nécessite généralement l‘utilisation d‘une prise de carte de circuit imprimé avec des contacts à ressort et une carte de circuit imprimé avec des contacts de connexion correspondant. Dans les équipements électroniques, l‘interconnexion des différents modules nécessite généralement l‘utilisation d‘une prise de carte de circuit imprimé avec des contacts à ressort et une carte de circuit imprimé avec des contacts de connexion correspondant. Ces contacts doivent avoir un degré élevé de résistance à l‘usure et une très faible résistance de contact, ce qui nécessite une couche de placage de métaux rares sur eux. Le métal le plus couramment utilisé est l‘or. En outre, d‘autres métaux revêtus peuvent être utilisés sur des circuits imprimés, tels que le placage d‘étain, un placage d‘argent, et parfois placage de cuivre dans certaines zones imprimées.

Un autre type de revêtement sur le cuivre ligne imprimée est organique, généralement un masque de soudure. la technologie d‘impression écran d‘utilisation pour couvrir une couche de film de résine époxy, où le soudage est pas nécessaire. Cette technologie d‘application d‘une couche d‘agent de protection de soudure organique ne nécessite pas l‘échange électronique. Lorsque la carte de circuit imprimé est immergée dans la solution de placage autocatalytique, un composé résistant à l‘azote peut se tenir sur la surface métallique exposée et ne sera pas absorbée par le substrat.

La technologie précise requise par les produits électroniques et les exigences strictes de la capacité d‘adaptation de l‘environnement et de la sécurité ont favorisé des progrès considérables dans la pratique galvanoplastie. Dans la galvanoplastie, par le développement de automatisé, l‘équipement de dépôt électrolytique commandé par ordinateur, le développement de la technologie de l‘instrumentation très complexe pour l‘analyse chimique des matières organiques et des additifs métalliques. Ainsi que l‘émergence des technologies qui contrôlent précisément le processus de réaction chimique, la galvanoplastie technologie a atteint un niveau très élevé.

Il existe 2 méthodes standard pour la croissance de couches accumulation de métal dans les fils de cartes de circuits et vias comme suit:

1.Circuit Placage

Dans ce procédé, la couche de cuivre et la couche de placage métallique de résistance ne peuvent être produits lorsque les motifs de circuit et à travers des trous sont conçus. Au cours du processus d‘électrodéposition du circuit, la largeur accrue de chaque côté du circuit et le plot de soudure est sensiblement égale à l‘épaisseur accrue de la surface par électrodéposition. Donc, il est nécessaire de laisser une marge sur le film original.

Dans galvanoplastie de circuit, la plupart de la surface de cuivre doit être masquée par résister, et la galvanoplastie est réalisée que lorsqu‘il existe des motifs de circuit Such des circuits et des plots à souder. Comme la surface qui doit plaquer diminue, la capacité actuelle d‘alimentation requise est généralement fortement réduite. En outre, l‘utilisation de l‘inversion de contraste polymère photosensible électrodéposition du film sec résiste, les imprimantes laser relativement peu coûteux ou le dessin des stylos peut être utilisé pour fabriquer des négatifs. La consommation de cuivre de l‘anode dans le dépôt électrolytique de ligne est réduit, et le cuivre qui doit être enlevé pendant le processus de gravure est également réduit, ce qui réduit ainsi l‘analyse et les coûts d‘entretien de la cellule électrolytique. L‘inconvénient de cette technique est que le motif de circuit doit être plaqué avec de l‘étain / plomb ou un matériau retardateur de gravure électrophorétique avant, et il est retiré avant l‘application de la réserve de soudure. Cela ajoute à la complexité et un ensemble supplémentaire de procédés de traitement de solution chimique humide.

2.Pension complète Cuivrage

Dans ce processus, toutes les surfaces et les trous de forage sont plaquées de cuivre, puis est injecté certains résistent à la surface de cuivre non désiré, puis plaqué de métal résistant à la corrosion. Même pour les cartes de circuits imprimés moyennes entreprises, cela nécessite une pelle électrique qui peut fournir une grande quantité de courant pour former une surface de cuivre lisse et brillante qui est facile à nettoyer et peut être utilisé dans les processus ultérieurs. Si vous ne disposez pas d‘un traceur opto-électronique, vous devez utiliser un film négatif pour exposer le motif de circuit, ce qui en fait une inversion de contraste plus commun de résine photosensible film sec.

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