Le processus de production Circuit Board Multilayer

Tout d‘abord:lePbjet deBlackening etBrowning

1. Retirer les polluants tels que l‘huile et les impuretés à la surface;

2. Augmentation de la surface spécifique de la feuille de cuivre, en augmentant ainsi la surface de contact avec la résine, ce qui est propice à la diffusion complète de la résine et la formation d‘une plus grande force de liaison;

3. Tournez la surface de cuivre non-polaire en une surface polaire CuO et Cu2O pour augmenter la liaison polaire entre la feuille de cuivre et la résine.

4. La surface oxydée ne soit pas affectée par des températures élevées et à l‘humidité, réduisant ainsi le risque de délamination entre la feuille de cuivre et la résine.

5. Les circuits avec des circuits internes doivent être noircis ou brunis avant d‘être laminé. Il est à oxyder la surface de cuivre de la plaque intérieure. En général, le produit Cu2O est rouge et CuO est noire, de sorte que la couche d‘oxyde à base de Cu2O est appelé brunissement, et la couche d‘oxyde à base de CuO est appelé noircissement.

Laminer est le processus consistant à coller chaque couche du circuit dans son ensemble par le biais pré-imprégné B-grade. Cette liaison est réalisée par diffusion mutuelle et la pénétration entre les macromolécules sur l‘interface, puis entrelacement.

Objectif: appuyer sur la carte multicouche discontinue et la plaquette adhésive dans une carte multicouche avec le nombre requis de couches et l‘épaisseur.

1. Les moissonneuses-batteuses mise en page de feuille de cuivre, planche adhésive (préimprégné), bord de la couche interne, en acier inoxydable, panneau d‘isolation, de papier kraft, de carton d‘acier de la couche extérieure et d‘autres matériaux en fonction des exigences du procédé. Si la carte de circuit a plus de 6 couches, pré-mise en page est également nécessaire.

2. Le procédé de stratification envoie les cartes de circuits empilées dans une presse à chaud sous vide. L‘énergie thermique fournie par la machine est utilisée pour faire fondre la résine dans la feuille de résine pour lier le substrat et combler l‘écart.

3. Pour les concepteurs, la principale considération pour la stratification est symétrie. Parce que le conseil d‘administration sera affectée par la pression et de la température au cours du processus d‘extrusion, il y aura du stress à l‘intérieur du conseil d‘administration après l‘extrusion est terminée. Donc, si les 2 côtés du stratifié ne sont pas uniformes, les contraintes sur les deux côtés seront différents, ce qui provoque le stratifié à plier d‘un côté, ce qui affecte grandement la performance du PCB.

En outre, même dans le même plan, si la distribution de cuivre est inégale, la vitesse d‘écoulement de la résine à chaque point sera différent. De cette façon, l‘épaisseur sera plus mince où il y a moins de cuivre, et l‘épaisseur sera plus épais où il y a plus de cuivre. Afin d‘éviter ces problèmes, divers facteurs doivent être soigneusement pris en compte dans le processus de conception, comme l‘uniformité de la distribution du cuivre, la symétrie du stratifié, la conception et la mise en page des aveugles et vias enterrés, etc.

Deuxième: Décontamination et Placage Cuivre

Objectif: métalliser via.

1. Le substrat de carte de circuit se compose d‘une feuille de cuivre, fibre de verre et de résine époxy. Dans le procédé de production, la section de paroi de trou de forage après que le matériau de base est composée de ces trois parties de matériaux.

2. Hole est metallisation de résoudre le problème de la couverture d‘une couche de cuivre résistant à la chaleur uniforme sur la section transversale.

3. Le procédé se divise en 3 parties: la première partie est le processus de forage, la deuxième partie est le procédé de dépôt de cuivre chimique, et la troisième partie est le processus de cuivre épaisse (de placage de cuivre sur la carte entière).

Troisième: Placage Cuivre et épaissie Cuivre

métallisation du trou comprend la notion de capacité: le rapport de l‘épaisseur au diamètre. Le rapport de l‘épaisseur au diamètre se réfère au rapport de l‘épaisseur de la carte à l‘ouverture. Avec l‘épaississement continu de la plaque et la réduction continue du diamètre du trou, il devient de plus en plus difficile pour la solution chimique pour entrer dans la profondeur de forage. Bien que l‘équipement de galvanoplastie utilise des vibrations, la pression, et d‘autres méthodes pour obtenir le sirop dans le centre du trou foré, il est inévitable qu‘une couche de placage de centre mince provoqué par la différence de concentration se produira. A cette époque, il y aura un léger phénomène de circuit ouvert dans la couche forée. Lorsque la tension monte et la carte de circuit est affecté dans diverses conditions difficiles, les défauts seront complètement exposés, ce qui entraînera la carte de circuit pour briser et ne parviennent pas à terminer le travail spécifié.

Ainsi, les concepteurs ont besoin de connaître la capacité de traitement du fabricant de cartes de circuits dans le temps, sinon le circuit imprimé conçu sera difficile à réaliser dans la production. Il convient de noter que non seulement dans la conception de vias, mais aussi dans la conception des vias aveugles et vias enterrés, le paramètre du rapport de l‘épaisseur au diamètre doit être considéré.

Quatrième: ExtérieurDryFILM etPatternPLating

Le principe de la transmission graphique de la couche externe est similaire au principe de transmission graphique de la couche intérieure. Une utilisation de film photosensible sec et des procédés photographiques pour imprimer des motifs de circuit sur la carte. La différence entre film sec extérieur et film sec intérieur est:

Si la soustraction est utilisée, le film sec externe est le même que le film sec interne, et le film négatif est utilisé en tant que conseil. La partie de film sec durci de la carte de circuit est le circuit. Le film non durci est retiré, et le post-traitement est effectué après décapage à l‘acide, et les restes de motif de circuit sur la carte en raison de la protection du film.