Quel est le processus technique de production de PCB rigide-Flex?

PCB Rigid-FlexFait référence au PCB formé en appuyant sur la carte PCB flexible et la PCB rigide en fonction des exigences de processus correspondantes. Alors, quel est le processus de production de la planche rigide-flex?

1.Lamination coupée:Matériau de base de carte rigideCoupe:Coupez le stratifié vêtu de cuivre de grande surface à la taille requise par la conception.

2. Coupe de matériaux de base flexible:Couper le matériau de rouleau d‘origine (matériau de base, colle pure, film de couverture, piraidisseur, etc.) à la taille requise par la conception.

3. Forage: percez des trous pour les connexions de ligne.

4. Trou noir: le toner est utilisé pourrendre la poudre de carbone adhérer auMur de trou, qui peut jouer un bon rôle dans le lien et la conduction.

5. Placage en cuivre: une couche de cuivre est plaquée dans le trou pour atteindre la conduction.

6.ContrepointExplosure:Alignez le film (film négatif) sous le trou correspondant du film sec pour vous assurer que le motif de film peut être correctement recouvert de surface de la planche. Le modèle de film est transféré dans le film sec de la surface de la planche à travers le principe de l‘imagerie optique.

7. Développement: Le film sec dans la zone non exposée du motif de circuit est développé par du carbonate de potassium ou du carbonate de sodium, laissant ainsi le motif de film sec dans la zone exposée.

8. Gravure: Une fois le motif de circuit développé, la zone exposée à la surface de cuivre est gravée par la solution de gravure, laissant la partie moelle recouverte par le film sec.

9. AOI: Par le principe de la réflexion optique, l‘image est transmise à l‘équipement de traitement et comparée aux données définies, les problèmes d‘ouverture et de court-circuit de la ligne sont détectés.

10.Ajustement:Sur le circuit de feuille de cuivre, recouvrez le film protecteur supérieur pour éviter l‘oxydation ou le court-circuit du circuit, tout en jouant le rôle de l‘isolation et de la flexion des produits.

11. Lamination: Le film de couverture pré-empilée et la planche renforcée sont appuyés dans un ensemble à haute température et haute pression.

12. Poinçonnage: Utilisation du moule, la carte de travail est perfectionnée dans la taille d‘expédition qui répond à la production du client et à utiliser à travers la puissance de la perforation mécanique.

13. Ajustement:Veuillez superposer leRigid-Flex Board ensemble.

14. Stratification: sous vide de vide,S‘il vous plaît réchauffer progressivement le produit et appuyez surLe tableau flexible et la planche rigide ensemble par une pression chaude.

15. 2^ndForage: Percer le trou traversant la carte PCB flexible et la PCB rigide.

16.plasma propreUtilisez du plasma pour obtenir des effets qui ne peuvent pas être atteints par des méthodes de nettoyage classiques.

17. Cuivre de placage d‘eletcoless (PCB rigide): une couche de cuivre est plaquée dans le trou pour atteindre la conduction.

18. Placage en cuivre (PCB rigide): Utilisez la galvanoplastie pour augmenter l‘épaisseur de la paroi cuivrée plaquée à travers le trou et le cuivre de surface.

19. Conseil de circuit imprimé (STICK Un film sec): Collez une couche de matériau photosensible sur la surface de la plaque de cuivre plaquée en tant que film pour le transfert graphique. Graver la connexion AOI: Dissolvez toutes les surfaces de cuivre autres que le motif de circuit pour gravir le motif requis.

20. Masque de soudure (Silkscreen): couvrir toutes les lignes et toutes les surfaces de cuivre pour protéger les lignes et l‘isolation.

21. Masque à souder (exposition): L‘encre subira une réaction de monnaie de photopolie et l‘encre de la zone d‘écran en soie restera sur la carte et se solidifiera.

22. Decap laser: Utilisez une machine de découpe au laser pour effectuer une découpe au laser sur la position de câblage croisée douce et dure à un certain degré, décoller la partie de la carte rigide et exposez la partie de la carte flexible.

23. Assemblage: Feuille d‘acier de pâte ou raidisseur sur la zone correspondante de la surface de la planche pour jouer le rôle de collage et augmenter la dureté des parties importantes de la FPC.

24. Test: Utilisez la sonde pour tester s‘il existe des défauts d‘ouverture / court-circuit pour assurer la fonctionnalité du produit.

25. Silkscreen: Les symboles de marquage sont imprimés sur la carte pour faciliter l‘assemblage et l‘identification des produits ultérieurs.

26. Routage: via l‘outil machine CNC, la forme requise peut être broyée conformément aux exigences du client.

27. FQC:Veuillez vérifier l‘apparition des produits finis en fonction des exigences du client et choisissez les produits défectueux pour assurer la qualité des produits.

28. Emballage: selon les exigences du client, les planches qualifiées sont emballées, puis expédiées dans l‘entrepôt.

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