Por que o PCB Break?

ruptura PCB refere-se aos fenómenos de formação de bolhas da folha de cobre, substrato de formação de bolhas e deslaminação devido ao calor ou acção mecânica durante o processamento da PCB;or quando a placa acabada PCB é submetido a choque térmico, tais como soldadura mergulho, a onda de solda ou de soldadura por refusão, o fenómenosde cobre folha de bolhas, bolhas substrato, O circuitoseparaçãoe delaminação são colectivamente referidos comopausa PCB.

As principais razões para PCB pausa laminado revestido de cobre são as seguintes:

A resistência ao calor do substrato é pobre, ou existem alguns problemas de processos de produção. Por exemplo, a temperatura de funcionamento é demasiado elevada ou o tempo de aquecimento é tambémlongo, etc.Quando o substrato é insuficientemente curada, a resistência ao calor também é reduzido, e quando o PCB cobre revestido é processado ou submetido a choque térmico, aquebraré provável que ocorra.As razões podem ser que osegurando temperatura é baixa durante o processo de laminação, o tempo de retenção é insuficiente, e a quantidade do agente de cura pode ser insuficiente.

Quando uma pausa PCB ocorre, podemos verificá-lo a partir do seguinte aspecto!

1. absorção de humidade do substrato

Se o substrato não for bem armazenado durante o processo de armazenamento, vai fazer com que o substrato para absorver a humidade, e a libertação de humidade durante o processo de PCB irá facilmente causar apausa PCB.A fábrica PCB deve reembalar o CCL não gasto para reduzira absorção de humidade do substrato.

Para multi-camada PCB de prensagem, depois de o pré-impregnado retirado da base de frio, deverá ser estabilizada em ambiente climatizado acima durante 24 horas antes de ser cortada e sobreposto com a camada interior. Após olaminação é concluída,ele deve ser alimentado para a prensa dentro de uma hora para a prensagem para evitar o pré-impregnado de abosorbing humidade devido ao ponto de orvalho e outros factores, resulta em problemas de qualidade no produto laminado, tais como cantos brancos, bolhas,delaminação, ePCB vai quebrarquando choque térmico. Após o pré-impregnado é pressionado e alimentado para a prensa, a bomba pode ser bombeada em primeiro lugar e, em seguida, a prensa é fechada, o que é benéfico para a redução da influência de humidade no produto.

2. Substrato TG é inferior

Quando uma placa de cobre revestido com uma Tg relativamente baixa é utilizado para a produção de um PWB que tem uma resistência ao calor relativamente elevadaexigência, Se a resistência ao calor do substrato é baixo, o problema de ruptura de PCB é provável que ocorra.Quando o substrato é insuficientemente curada, o TGdo substrato também é reduzido, e o problema da explosão é provável que ocorra durante o processo de produção da placa de circuito impresso ou a cor do substrato torna-se escuro e amarelo.Este é frequentemente o caso com FR-4 produtos, por isso, é necessário considerar a possibilidade de usar uma folha de cobre com uma TG superior. Na produção precoce de FR-4 produtos, só TG era de 135 ° C de resina epóxi.Se o processo de produção não é adequado, por exemplo, selecção inadequada do agente de cura, uma quantidade insuficiente de agente de cura, de baixa temperatura de realização do processo de laminação produto ou tempo de retenção insuficiente, o substrato tGé geralmente apenas cerca de 130 ° C.Para atender as necessidades dos usuários PCB, o TG deresinas de finalidade geral epoxi pode agora alcançar 140° C.Quando o usuário relata umpausa PCBproblema no processo de PCB ou o substrato se torna mais escura e mais amarela, um nível mais elevado de TGepoxi pode ser considerado.

A situação acima também é freqüentemente encontrado no compósitas produtos CEM-1.Por exemplo, CEM-1 produtospode danificar o ângulono processo de PCB, ou a cor do substratopodetornar-se mais escura e amarelada, e há casos como “minhoca stripe”.Em adição à resistência ao calor da folha adesiva camada superficial FR-4 de produto CEM-1, esta está mais relacionada com a resistência ao calor da formulação de resina do material de núcleo de papel.Neste momento,devemos trabalhar duro paramelhorar a resistência ao calor da formulação de resina do produto CEM-1papelmaterial do núcleo.Depois de anos de investigação, em que a formulação de resina de CEM-1 material de núcleo de papel é melhorada e a resistência ao calor é melhorada, a resistência ao calor do produto compósito com CEM-1 é muito melhorada.Ele resolve completamente os problemas depausa PCBe a descoloração durante a onda de solda e soldadura por refusão.

3. Efeito de solda máscara no material de marcação

Se osolda mascararmarca do material de marcação colocado sobre a superfície de contacto com a folha de cobre é mais espesso, uma vez que osoldaé incompatível com a resina, a aderência da película de cobre pode ser reduzido e o problema depausa PCBé propenso a ocorrer.

O processo de produção da placa PCB é basicamente mecanização automático e pequenos problemas inevitavelmente ocorrem durante o processo de produção. No entanto, uma vez que os explode PCB, ele será desfeito, então isso requer nosso rigoroso controle de qualidade artificial para fazer uma placa PCB qualificado!