[Detalhes do produto]
Camada: 4 | material de base: FR4 TG>=150 TD>=320 |
Board espessura: 1,6 milímetros | Unidade tamanho (mm): 119 x 247 |
Min tamanho do furo: 0,6 milímetros | Painel tamanho (mm) : 257 x 240 |
furo total: 1017 / SET | W / S (mIL): 15 / 9,7 |
cobre OZ: 3 oz | acabamento de superfície: ENIG Espessura & Peelable Máscara Máscara |
solda: verde | Silkscreen: Branco |
[Cotação]
Cu P / N | PCB45825 | ||
Nuber de Camada | Salvo indicação em contrário no desenho de fabricação, a distância mínima entre quaisquer dieléctrico camadas condutoras adjacentes deve ser 300um, mínimo e não devem ser não menos do que duas folhas de material dieléctrico utilizado entre cada par de camadas condutoras adjacentes | ||
EspessuraPCB | 1,6. mm + -10% | ||
Espessura Cu Concluir | EXTERIOR min. 3 onças (105 mícron) | interna 2OZ (70 micron) | |
material de | FR4 DT>=320C (temperatura de decomposição) TG150 | ||
Tamanho / Painel | 257 x 240 milímetros | ||
Formato de arquivo | UCAM DPF | ||
Concluir | ENIG (Au>=0.05um-Ni>=3um) -Solder Mask (cor verde) -Silkscreen Branco Top-V-CUT-Routing-100% INFERIOR-E-Test pelável | ||
Qtd | Veja a ordem | ||
Atenção: - Você não insira r Logo empresa e seu logotipo UL - Broca tolerância (a menos que especificado) PTH + 0,10 / -0.05mm, NPTH + -0.05mm, press-fit + -0.05mm - General tolerância machanical (A menos que especificado) + -0.10mm pelo processo de roteamento - 0,40 milímetros V-corte núcleo +/- 0,1 - Requisitos gerais compatível com IPC classe A600 2 / IPC 6012 class2 (últimas revisões) - Você tem que compilar o Datecode (semana-ano de produção) em solda de fundo máscara |
[Featurer]
desengorduramento
üDesengorduramento: Remoção de gordura e óxidos sobre superfícies de cobre
ücontrolo parâmetro
Principais componentes | gama processo |
ACL-702 | 80-120ml / l |
tempo | 4'35“ -5’ |
temperatura | 30-50 ℃ |
Micro-condicionante
üDe silício micro-gravação: aumentar a rugosidade da superfície de cobre
ücontrolo parâmetro
projeto principal | gama processo |
NaPS | 50-90ml / l |
H2SO4 | 10-30ml / l |
Cu2 + | 2-20g / l |
tempo | 1'30“ |
temperatura | 25-30 ℃ |
decapagem
A decapagem: Remove SPS residual a partir de superfícies de cobre
controlo parâmetro
Principais componentes | gama processo |
H2SO4 | 40-60ml / l |
tempo | 50 “~ 1'10” |
temperatura | temperatura normal |
Pre-preg
projeto principal | gama processo |
H2SO4 | 10-30ml / l |
tempo | 30“ |
[Vantagens Técnicas]
1. Devido à estrutura cristalina diferente formada por ouro da imersão e revestimento de ouro,Ouro da imersãoserá mais amarelo que chapeamento de ouro e os clientes ficarão mais satisfeitos.
2. Porque a estrutura cristalina formada por Imersão Ouro e chapeamento de ouro não é o mesmo, ouro da imersão é mais fácil de solda de chapeamento de ouro, que não irá causar maus soldagem e causa reclamações de clientes.
3. Uma vez que existem apenas o ouro níquel nas almofadas do dissipador de ouro, a transmissão do sinal do efeito de pele não afetará o sinal na camada de cobre.
4, devido ao ouro do que a estrutura de cristal chapeamento ouro é mais densa e de difícil oxidação produto.
5, devido à placa de ouro apenas o ouro níquel sobre a almofada, não vai produzir fio de ouro causada pelo micro-curta.
6, devido à placa de ouro apenas o bloco de níquel sobre a almofada, de modo que a linha de solda e a camada de cobre mais firmemente.
7. O projeto não afetará o espaçamento ao fazer a compensação.
8, devido à formação de ouro e estrutura de cristal banhados a ouro não é a mesma, a tensão da placa de ouro é mais facilmente controlado, para um produto ligado, é mais propício para o processo de colagem. Ao mesmo tempo, porque o ouro é mais banhado a ouro do que aquele banhado a ouro, o dedo de ouro de dedos de ouro não se desgastar.
9. O achatamento e vida útil da placa de ouro são tão boa como a placa de ouro.
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