Problemas comuns com placa de circuito de impressão

No processo de serigrafia da placa de circuito, que pode ser dividido em partes 9 e 56 variáveis, o que requer processos de funcionamento adequadas ou o seguinte fenómeno vai ocorrer.

1. Não importa como a tela é puxado, a tela não pode ser puxado uniformemente, caso contrário, muitas vezes vai quebrar.

2. O pano de tela e a estrutura de tela não são firmemente aderidas, e secar lentamente, ou não pode ser removido.

3. A tela da malha é fácil de cair ou quebrar automaticamente. Ele vai quebrar ou cair quando seca.

4. Há muitas malhas sobre o modelo, por exemplo, malhas translúcidas.

5. A borda da imagem no modelo é serrilhada.

6. Quando a imagem do modelo é lavado, algumas partes dele não pode ser lavado para fora, ou todos eles podem ser lavados.

7. O substrato não está alinhado com o filme original.

8. É fácil furar a placa durante a impressão, ou a imagem não é clara.

9. A imagem linha no molde é curvada como uma minhoca.

10. Ao imprimir uma única placa de camada, o número de impressão é pequeno e o adesivo fotossensível será parcialmente cai.

11. Quando a impressão de uma placa multi-camada, o número de cópias é baixo, os furos de malha estão a aumentar gradualmente, a cola é perdida, a impressão está ausente, a placa de pasta, não é impresso no lugar, a mais séria é a tela estourar.

12. solda mascarar sair.

13. O excesso de desenvolvimento ocorre devido a solda pressão máscara que cobre.

14. A máscara de solda tem bolhas ou rugas.

15. A superfície da máscara de solda será atomizada, esmaecido e maçante.

16. Silkscreen é fácil de sair.

17. A serigrafia é clara e há impressões ausentes.

18. As bordas irregulares das linhas são grandes e há falta de impressão.

19. Na impressão de multi-camada de um só lado, o fenómeno de furar a folha ocorre.