High Precision HDI PCB

A resistência ao calor da placa HDI é um item importante. A espessura das placas HDI está a ficar mais finas e mais fino, e os requisitos para a resistência ao calor são cada vez mais elevado. O avanço do processo isento de chumbo também aumentou os requisitos para a resistência ao calor de placas HDI, e porque as placas HDI são diferentes das camadas múltiplas comum placas de circuito buracos através de PCB em termos de estrutura de camadas, as propriedades de resistência ao calor das duas é diferente .

Os defeitos de resistência ao calor de placa HDI são principalmente quebrar e a delaminação. Até o momento, com base na experiência de teste resistência ao calor de vários materiais e placas HDI, verificou-se que as áreas com maior probabilidade de ruptura placa HDI são as áreas acima dos buracos densas enterrado e as áreas abaixo da superfície de cobre grande.

resistência ao calor refere-se à capacidade do PCB para resistir a tensão termo-mecânica gerada durante o processo de soldadura. Os mecanismos de delaminação de PCB no teste de resistência ao calor geralmente incluem o seguinte:

1. Quando a temperatura altera, os diferentes materiais no interior da amostra de teste tem diferentes características de expansão e contracção, e o esforço interno termo-mecânica é gerado dentro da amostra, o que fará com fendas e a delaminação.

2. Os pequenos defeitos (incluindo cavidades, microfissuras, etc) no interior da amostra de teste são locais em que a tensão termo-mecânica é concentrado, e são a função do amplificador de tensão axial. Sob a ação da tensão interna da amostra, é mais fácil para causar rachaduras ou delaminação.

3. As substâncias voláteis na amostra de teste incluem orgânicos componentes voláteis e água. Quando a alta temperatura e a mudanças bruscas de temperatura, expansão rápida irá gerar uma grande pressão de vapor interno. Quando a pressão do vapor expandido atinge os pequenos defeitos (incluindo espaços vazios, microfissuras, etc) no interior da amostra de teste, a amplificação correspondente aos pequenos defeitos fará com segmentação.

A placa HDI é propenso a delaminação acima dos furos densas enterrado, que é causada pela estrutura especial da placa HDI na área de distribuição furo enterrado. Análise de tensões na área com ou sem furos enterrado. No ensaio de resistência ao calor, quando a área sem furos enterrado sofre expansão térmica, a expansão na direcção Z em cada posição no mesmo plano é uniforme, de modo que não há área de concentração de tensões causadas por diferenças estruturais. Quando uma via interna está concebida na área e a via interna é perfurado na superfície do substrato, sobre o corte AA entre a via interna e a via interna, o substrato não será restringida pela furo enterrado na direcção Z, de modo que a quantidade de expansão é relativamente grande. Na secção B-B onde a via interna e a almofada está localizado, uma vez que o substrato é limitado pela via interna na direcção Z, a quantidade de expansão é pequena. A diferença na expansão destes três locais provoca concentração de tensão na junção do furo enterrado e o meio de HDI e de resina de ligar e áreas próximas, o que torna mais fácil para formar fissuras e a delaminação.

A placa HDI é propenso a estratificação abaixo da grande superfície de cobre externo. Isto é porque o PCB vai aquecer-se durante a instalação e soldadura, e as substâncias voláteis (incluindo compostos orgânicos voláteis e água) irá expandir-se rapidamente. Os grande de cobre impede superficiais exteriores oportuna escapar de substâncias voláteis. Então, uma enorme pressão de vapor interna é gerada. Quando a pressão do vapor expandido atinge os pequenos defeitos no interior da amostra de teste, incluindo espaços vazios, microfissuras, etc, a acção do amplificador correspondente para os pequenos defeitos fará com que a delaminação.

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