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Notícia

A importância da galvanização a Circuit Board Produção

2020/09/17 20:06:59

O cobre é utilizado para interligar componentes sobre o substrato. Embora seja um bom material condutor para padronizar o caminho condutor de uma placa de circuito impresso, se exposta ao ar durante um longo período de tempo, que vai de brilho facilmente perder devido à oxidação, sofrer corrosão e perder a sua soldabilidade. Por isso, várias tecnologias deve ser usado para proteger os traços de cobre, vias, e banhado por buracos. Estas tecnologias incluem tinta orgânica, película de óxido, e galvanoplastia.



tinta orgânica é muito simples de aplicar, mas devido a alterações na sua concentração, composição e ciclo de cura, ele não é adequado para o uso a longo prazo. Ele vai mesmo causar desvios imprevisíveis na soldabilidade. A película de óxido pode proteger o circuito de corrosão, mas não pode manter a capacidade de soldadura.



Galvanoplastia ou tecnologias de metal decapagem são operações padrão para garantir soldabilidade e circuitos proteger da corrosão, e desempenham um papel importante no fabrico de placas de circuito de um só lado, de dupla face e multicamada impressas. Em particular, chapeamento de uma camada de metal soldada no fio impressa tornou-se um funcionamento padrão para o fio de cobre impresso para proporcionar uma camada protectora soldável.



Em equipamentos electrónicos, a interligação dos vários módulos geralmente requer o uso de uma tomada de placa de circuito impresso com contactos de mola e um placa de circuito impresso com os contactos correspondentes de ligação. Em equipamentos electrónicos, a interligação dos vários módulos geralmente requer o uso de uma tomada de placa de circuito impresso com contactos de mola e um placa de circuito impresso com os contactos correspondentes de ligação. Estes contactos devem ter um elevado grau de resistência ao desgaste e muito baixa resistência de contacto, o que exige uma camada de revestimento de metais raros em cima delas. O metal mais vulgarmente utilizado é o ouro. Além disso, outros metais revestidos pode ser utilizados em circuitos impressos, tais como revestimento de estanho, chapeamento de prata, e, por vezes, chapeamento de cobre em certas áreas impressas.



Outro tipo de revestimento sobre a linha impressa de cobre orgânico é, normalmente, uma máscara de solda. Uso serigrafia de tecnologia para cobrir uma camada de película de resina epoxi onde a soldagem não é necessária. Esta tecnologia de aplicação de uma camada de agente de proteção de solda orgânica não requer troca electrónica. Quando a placa de circuito está imerso na solução de revestimento não eléctrico, um composto de azoto-resistente pode estar sobre a superfície do metal exposta e não serão absorvidos pelo substrato.



A tecnologia precisa exigido por produtos eletrônicos e os rigorosos requisitos de adaptabilidade ambiental e de segurança têm promovido avanços consideráveis ​​em galvanoplastia prática. Na galvanoplastia, através do desenvolvimento de, equipamento de galvanoplastia controlado por computador automatizado, o desenvolvimento da tecnologia de instrumentação altamente complexo por análise química de compostos orgânicos e aditivos de metais. Bem como o surgimento de tecnologias que controlam com precisão o processo de reação química, tecnologia de galvanoplastia atingiu um nível muito elevado.



Existem 2 métodos padrão para camadas do acúmulo crescente de metal em fios placa de circuito e vias da seguinte forma:


1.Circuito chapeamento


Neste processo, a camada de cobre e a camada de metalização de resistir só pode ser produzido, onde os padrões dos circuitos e por meio de furos são concebidos. Durante o processo de circuito de electrodeposição, o aumento da largura de cada lado do circuito e a almofada de solda é aproximadamente igual ao aumento da espessura da superfície galvanizada. Assim, é necessário deixar uma margem sobre o filme original.


Na galvanoplastia de circuito, a maioria da superfície de cobre deve ser mascarado por resistir, e galvanoplastia é executada apenas quando existem padrões de circuitos such como circuitos e almofadas de solda. Como a área de superfície que precisa diminui a ser revestida, a capacidade de corrente necessária fonte de alimentação é geralmente muito reduzida. Além disso, quando se utiliza reversão contraste polímero fotossensível galvanoplastia película seca, impressoras a laser relativamente baratos ou penas de desenho podem ser usadas para fazer negativos. O consumo de cobre do ânodo na galvanoplastia linha é reduzida, e o cobre que tem de ser removido durante o processo de corrosão também é reduzido, reduzindo assim os custos de manutenção e de análise da célula electrolítica. A desvantagem desta técnica é que o padrão do circuito necessita de ser revestida com estanho / chumbo ou de um material retardador electroforética antes do ataque ácido, e é removido antes da aplicação da solda de resistir. Isto aumenta a complexidade e um conjunto adicional de processos de tratamento de solução químicos húmidos.



2.Pensão completa cobre chapeamento


Neste processo, todas as áreas de superfície e furos são revestida com cobre, e, em seguida, alguns resistem é injectado sobre a superfície de cobre não desejado, e, em seguida, revestida com metal resistente à corrosão. Mesmo para placas de circuitos impressos médias, isto requer uma máquina escavadora eléctrico que pode proporcionar uma grande quantidade de corrente de modo a formar uma superfície lisa e brilhante de cobre que é fácil de limpar e pode ser utilizado em processos subsequentes. Se você não tem um plotter optoeletrônicos, você precisa usar um negativo de filme para expor o padrão de circuito, o que torna um contraste inversão filme seco fotorresiste mais comum.



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