O Processo Multilayer Circuit Board Produção

Primeiro:oPINALIDADE deBlackening eBafo gamentos

1. Remover poluentes, tais como óleo e impurezas na superfície;

2. aumentar a área de superfície específica do da folha de cobre, aumentando assim a área de contacto com a resina, o que é favorável para a difusão completa da resina e a formação de uma maior força de colagem;

3. Ligue a superfície de cobre não-polar numa superfície de CuO e Cu2O polar para aumentar a ligação polar entre a folha de cobre e a resina.

4. A superfície oxidada não é afectada pela temperatura elevada e humidade, reduzindo assim a possibilidade de delaminação entre a folha de cobre e a resina.

5. das placas com circuitos internos devem ser negras, ou bronzeado antes de ser laminado. É para oxidar a superfície de cobre da placa interior. Geralmente, o Cu2O produzido é vermelho e CuO é preto, de modo que a camada de óxido baseado no Cu2O é chamado de escurecimento, e a camada de óxido à base de CuO é chamado enegrecimento.

Laminação é o processo de colagem de cada camada do circuito em um todo por meio de pré-impregnado de grau B. Esta ligação é alcançada através de difusão mútua e penetração entre macromoléculas na interface, e, em seguida, intercalando.

Propósito: Para pressionar a placa multicamadas descontínua e a placa de adesivo em uma placa de camadas múltiplas com o número necessário de camadas e da espessura.

1. Os combina disposição de folha de cobre, de tabuleiro adesivo (prepreg), placa de camada interna, de aço inoxidável, placa de isolamento, de papel kraft, de tabuleiro de aço da camada exterior e outros materiais de acordo com os requisitos do processo. Se a placa de circuito possui mais de 6 camadas, pré-Esquema também é necessária.

2. O processo de laminação envia as placas de circuito empilhadas numa prensa de calor vácuo. A energia térmica fornecida pela máquina é utilizada para fundir a resina na folha de resina de ligação do substrato e preencher a lacuna.

3. Para os designers, a principal consideração para laminação é simetria. Uma vez que a placa vai ser afectada pela pressão e temperatura durante o processo de extrusão, não haverá o stress no interior da placa após a extrusão é completada. Então, se os 2 lados do laminado não são uniformes, as tensões nos dois lados será diferente, fazendo com que o laminado a dobrar para um lado, que afeta muito o desempenho do PCB.

Além disso, mesmo no mesmo plano, se a distribuição de cobre é desigual, a velocidade de escoamento da resina em cada ponto será diferente. Desta forma, a espessura será mais fino, onde há menos de cobre, e a espessura vai ser mais espessa onde há mais de cobre. Para evitar estes problemas, vários fatores devem ser cuidadosamente considerados no processo de design, como a uniformidade de distribuição de cobre, a simetria do laminado, o design e layout do cego e vias enterradas, etc.

Segundo: Descontaminação e electrolítico chapeamento de cobre

Objetivo: metalizada no via.

1. O substrato de placa de circuito é composto por uma película de cobre, fibra de vidro e resina epoxi. No processo de produção, a secção de parede do furo depois de perfurar o material de base é composto por três partes acima referidas dos materiais.

2. Furo metalização é o de resolver o problema de cobrir uma camada de cobre resistente ao calor uniforme sobre a secção transversal.

3. O processo é dividido em 3 partes: a primeira parte é o processo de perfuração, a segunda parte é o processo de revestimento de cobre não electrolítico, e a terceira parte é o processo de cobre de espessura (chapeamento de cobre em toda a placa).

Terceiro: electrolítico chapeamento de cobre e espessamento cobre

Metalização furo envolve o conceito de capacidade de: a relação entre a espessura de diâmetro. A relação entre a espessura e o diâmetro refere-se à razão de espessura da placa de abertura. Com o espessamento contínua da placa e a redução contínua do diâmetro do furo, torna-se mais e mais difícil para a solução química para introduzir a profundidade de perfuração. Embora o equipamento de galvanoplastia utiliza vibração, pressão e outros métodos para obter o xarope para o centro do orifício perfurado, é inevitável que uma camada de revestimento mais fina do centro causada pela diferença de concentração vai ocorrer. Neste momento, não será um fenómeno circuito aberto leve na camada perfurada. Quando a tensão aumenta e a placa de circuito é impactado sob várias condições adversas, os defeitos será completamente exposto, o que fará com que a placa de circuito para quebrar e não conseguem completar o trabalho especificado.

Assim, os designers precisam saber a capacidade do processo do fabricante da placa de circuito no tempo, caso contrário, o PCB projetado será difícil perceber na produção. Note-se que não só na concepção de vias, mas também na concepção de vias cegos e vias enterrados, o parâmetro da relação de espessura de diâmetro deve ser considerada.

Fourth: OuterDryFilm ePatternPlating

O princípio de transmissão camada ilustrações exterior é semelhante ao princípio da transmissão camada de gráficos interior. Ambos uso de filme seco fotossensível e métodos fotográficos para imprimir padrões de circuitos na placa. A diferença entre a película exterior e a seco de filme seco interior é:

Se subtracção é usado, o filme seco exterior é o mesmo que o filme seco interior, e o filme negativo é utilizado como a placa. A parte de película seca curada da placa de circuito é o circuito. A película não polimerizado é removido, e o pós-processamento é executado após o ataque ácido, e os restos padrão de circuito da placa, devido à protecção do filme.