Qual é o processo técnico de produção de Rigid-Flex PCB?

PCB rígido-flexRefere-se ao PCB formado pressionando o PCB flexível e o PCB rígido juntos de acordo com os requisitos relevantes do processo. Então, qual é o processo de produção do tabuleiro rígido?

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. 1.. Corte a laminação:Material de base de placa rígidacorte. :

Corte o laminado de cobre de cobre de grande área para o tamanho requerido pelo design.

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.2. Corte de material de base flexível:Corte o material de rolo original (material de base, cola pura, filme de cobertura, PIStiffener

, etc.) para o tamanho requerido pelo desenho.

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3. Perfuração: drill através de furos para conexões de linha.

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.4. Buraco negro: o toner é usado parafazer o pó de carbono aderir aoparede de buraco

. , que pode desempenhar um bom papel na conexão e condução.

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5. Cobre de cobre: ​​uma camada de cobre é banhada no buraco para alcançar a condução.

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.6.. ContrapontoExplosure. :

Alinhe o filme (filme negativo) sob o orifício correspondente do filme seco para garantir que o padrão de filme possa ser corretamente sobreposto à superfície da placa. O padrão de filme é transferido para a película seca da superfície do conselho através do princípio da imagem óptica.

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7. Desenvolvimento: O filme a seco na área não exposta do padrão de circuito é desenvolvido por carbonato de potássio ou carbonato de sódio, deixando o padrão de filme seco na área exposta.

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8. Etching: Após o padrão de circuito, a área exposta à superfície de cobre é gravada pela solução de gravação, deixando a parte do padrão coberta pela película seca.

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9. Aoi: Através do princípio da reflexão óptica, a imagem é transmitida ao equipamento para processamento, e comparada com os dados definidos, os problemas de circuito aberto e curto da linha são detectados.

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.10.

. Encaixe:

. No circuito de folha de cobre, cubra o filme protetor superior para evitar oxidação ou curto-circuito do circuito e, ao mesmo tempo, desempenhar o papel do isolamento e dobra do produto.

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11. Laminação: O filme de cobertura pré-empilhado e a placa reforçada são pressionados em um todo através de alta temperatura e alta pressão.

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12. Perfuração: Usando o molde, a placa de trabalho é perfeita para o tamanho do envio que atenda à produção do cliente e use através do poder da máquina de perfuração mecânica.

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.13. Encaixe:Por favor, sobreponha o

placa rígida flexível juntos.

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.14. Laminação: sob condições de vácuo,Por favor, aquecer o produto gradualmente e pressione

a placa flexível e a placa rígida juntas por pressionamento quente.

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.^{15. 2}nd

Perfuração: Drill através do furo conectando o PCB flexível e o PCB rígido.

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16.

. Plasma limpo

. : Use o plasma para obter efeitos que não possam ser alcançados por métodos de limpeza convencionais.

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17. Cobre de revestimento eletcroless (PCB rígido): uma camada de cobre é banhada no orifício para alcançar a condução.

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18. Cobre de cobre (PCB rígido): Use o galvanoplastamento para aumentar a espessura da parede de cobre por furo e o cobre de superfície.

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19. Placa de circuito (STICK a um filme seco): cole uma camada de material fotossensível na superfície da placa de cobre banhada como filme para transferência gráfica. Etching a conexão AOI: Dissolva todas as superfícies de cobre além do padrão de circuito para gravar o padrão requerido.

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20. Máscara de Solda (Silkscreen): Cubra todas as linhas e superfícies de cobre para proteger as linhas e isolamento.

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21. Máscara de solda (exposição): A tinta passará por uma reação de mérúgio de fotopolia, e a tinta na área da tela de seda permanecerá no quadro e solidificará.

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22. Decap Laser: Use uma máquina de corte a laser para executar o corte a laser na posição de fiação transversal macia e dura até certo ponto, retire a parte da placa rígida e expanda a parte flexível da placa.

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23. Montagem: colar folha de aço ou enrijecimento na área correspondente da superfície do conselho para desempenhar o papel da ligação e aumentar a dureza das partes importantes do FPC.

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24. TESTE: Use a sonda para testar se há nenhum defeito de circuito aberto / curto para garantir a funcionalidade do produto.

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25. Silkscreen: Os símbolos de marcação são impressos no conselho para facilitar a montagem e a identificação de produtos subseqüentes.

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26. Roteamento: Através da ferramenta da máquina CNC, a forma necessária pode ser moída de acordo com os requisitos do cliente.

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27. FQC:

Por favor, verifique a aparência dos produtos acabados de acordo com os requisitos do cliente e escolha os produtos defeituosos para garantir a qualidade dos produtos.

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28. Embalagem: De acordo com os requisitos do cliente, as placas qualificadas são embaladas e depois enviadas para o armazém.

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